1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能； 2.降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费； 3.提升生产现场的管理水平； 4.解决生产的实际问题，提高注塑生产效率

一、注塑成型概述：1.注塑成型概念；2.锁模系统和主要部分；3.锁模结构类型；4.机械式、液压式、电动式的分别；5.锁模力的调校；6.多段锁模力和速度控制；

二、精密注塑成型概述：1.精密注塑成型概念；2.精密注塑成型的特点；3.影响尺寸精度的因素；

三、精密注塑的收缩问题：1.收缩问题的影响因素；2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；

四、精密注塑成型材料：1.各种通用工程塑料的性能与特点；2.常用的精密注塑材料特点；

五、精密注塑模具：1.精密注塑模具的特点；2.模具公差与成型收缩率；3.模具精度与成型不良的关系；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出、回位及抽芯系统；7.排气系统；8.热流道模具；9顺序阀式浇口技术；1
.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；

六、精密注塑设备：1.精密注塑机的特点与选用；2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；3.微型注射成型机；4.除湿干燥机的特点与作用；5.集中供料系统的特点与作用；

七、精密注塑成型工艺：1.调机原则；2.怎样控制温度；3.怎样控制压力；4.怎样设定佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；5.怎样设定佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；6.注塑压力与速度的关系；7.机械手的作用；8.模具监视系统的特点与作用；9.模具压力传感器的特点与作用；1
.精密注塑成型的基础工作；

八、薄壁注塑成型：1.薄壁注塑成型的特征要求；2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；3.薄壁注塑成型的技术要领；4.薄壁注塑成型注意事项；

九、精密注塑成型新技术：1.共注射成型；2.注射-压缩成型；3.超精模压成型；4.微注射成型；5.微发泡成型；6.多组分注射成型；7.模内装饰和模内层压成型；8.金属粉末注射成型；

十、注塑常见缺陷案例分析：培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！