您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > “精益生产”——微利时代的生产方式

龚举成

“精益生产”——微利时代的生产方式

龚举成 / 清华大学EBMA

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 昆山

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程目标

◆掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产,消灭八大浪费来降低成本,提高经营业绩,打造企业的国际竞争力; ◆学习精益价值流图析(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; ◆学习精益生产常用工具:VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅度缩短制造周期; ◆学习如何通过单元

课程大纲

 

 

**天

时间

内容

方法

目的

 




**部分:精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?

3、世界主流管理文化对比(法家、日式管理、德式管理\中国式管理)

4、国学文化中的“精细化管理”

5、什么是精益生产?--微利时代的生产方式

6、精益生产溯源-生产方式革命

7、精益生产支柱与根基:准时化和自动化

第二部分:精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图(VSM)分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费:

1、什么是浪费?

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费;


讲解,

讨论,

案例分析



了解精益生产基础概念

精益生产的五项基本原则

掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法


 


第四部分:精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

3、一个流

4、单元式生产

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、物流优化:设备布局改善

9、拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产(JIT)

11、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

12、少人化生产

13、员工多能化

14、快速换型SMED


第五部分:5S---卓越的现场管理

1、5S的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理:

第六部分:现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE七大手法

3、降低成本的原则-ECRS

4、程序分析与改善

5、作业改善之要诀:5W1H  ECRS

6、动作分析法

7、人机配合动作改善

8、防错法

第七部分:如何有效推行精益生产

目标明确

营造氛围

选好样板。


讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析


掌握精益生产管理的有效工具

 




 


上一篇: 精益管理”——微利时代的生产方式 下一篇:“精益生产五大工具培训”——微利时代的生产方式

下载课纲

X
""