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陈鹏

《精益成本控制》

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

1、熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; 2、掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案

课程大纲

前言:缩减成本   势在必行

    1、目前企业的成本现状分析

    2、国内企业本土化成本控制重点

    3、缩减成本要符合人性

    案例:某知名企业缩减成本为什么失败?

    4、成本包括?
    5、缩成本从那些地方入手?

一、识别并消除浪费(八大浪费案例讲解)

    1、缩减次品、库存浪费

    2、缩减搬运、动作浪费

    3、缩减管理、等待浪费

    4、产能过剩、加工不当浪费

    案例VCD欣赏:某企业生产现场存在的浪费

    (本章提供的主要工具:现场浪费检查表) 

二、缩减人工成本

    1、精简组织  

2、工作抽样   

3、提高劳动效率

4、消除系统损耗  

5、人员动作的经济原则  

6、提高流程稼动率

7、建立标准工时管理  

8、秒表时间分析  

9、标准工时的测定

10、生产平衡

本章关键案例:生产效率(绕线班组)

(本章提供的主要工具:1、平均值法  2、标准差法  3、标准工时计算公式应用4、保本点分析  5、标准成本的制定) 

三、缩减质量成本

1、基于品质取胜的现场管理  

2、品质成本关系图   

3、品质的安定

4、产品质量零缺陷管理   

5、产品品质变异的来源  

6、防止品质变异的关键要素

7、员工质量意识的再造(质量六个三管理) 

8、零不良的原則  

9、组建QC小组

10、产生创意的10项法則  

11、防止错误法(防错法)应用 

12、用好品质七手法  

13、实现质量六西格玛(SIGAM)  

14、质量成本改进模式与效应

本章关键案例:

1、如何做产品质量零缺陷管理  

    2、摩托罗拉的质量成本改善)

(本章提供的主要工具:质量六个三管理;质量意识的“三不政策”;质量方法的三步曲;质量成本的控制标准;质量成本的预算控制;质量成本分析月报表;)

四、缩减生产成本(实战案例)

1、现场效率认识   

2、提高效率关键要素   

3、设备的安定

4、如何进行现场作业切换  

5、实现“零”切换的思路

6、快速切换的实施法则   

7、实现人机配合效率大化

8、合理生产计划安排原则技巧  

9、生产进度随时掌控 

案例(图片讲解):

1、某企业快速换模报告  

    2、丰田公司如何缩减设备成本

(本章提供的主要工具:快速切换的实施报告;工序流程图; 程序分析表;人机分析表;生产进度控制表)

五、缩减隐形成本

1、事务部门隐形成本  

2、生产现场的隐形成本  

3、多种与时间有关的直接浪费现象  

4、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象   

5、与意外事故有关的浪费现象    

6、初期管理不当的浪费现象

 案例(图片讲解): 

 1、某企业缩减事务部门隐形成本  

 2、某企业安全成本

(本章提供的主要工具:安全台帐建立; 安全报告)

六、缩减采购与物料成本

1、采购成本构成 

2、消减采购成本

3、现场物料管理 

4、在制品本分析(会影响到什么?)

5、直接物料成本 

6、仓库管理 

7、降低采购与直接物料成本 

案例(图片讲解):  

1、某企业问题点说明:在制品分析(机座金工)   

2、在制品会影响会什么? 

3、库存ABC分类

(本章提供的主要工具:建立与应用分解报价表;采购绩效的衡量;供应商绩效改善的主要方法;库存周转的计算; ABC库存管理法;订货量计算的方法)

七、现场问题及时发现并解决

    1、问题的四种发生型类  

    2、问题处理四步法  

    3、实现现场全面可视化管理  

    4、让问题明确化—看板管理  

    5、中西方问题处理差异 

    6、刨根问底找原因   

7、车间处理问题的系统方法

活动:从游戏中体会解决问题的方法

案例:  

1、某日资企业问题点解决方法  

    2、某些企业的目视化管理  

3、某些企业的看板管理

(本章提供的主要工具:5Y法应用;生产现场问题解决的系统思维方法;看板的制作方法)

八、建设标准化的生产流程

1、实现流线化生产  

2、生产平衡的流程标准  

3、合理的生产现场布局

4、实现均衡化生产  

5、生产的同期化管理  

6、实现生产过程的一个流

7、实现准时生产(JIT)  

8、生产平衡的计算方式  

9、实施生产平衡的三个步骤

案例:  

1、富士康生产布局  

2、格兰仕生产布局  

3、某知名企业的生产布局录像欣赏  

4、某企业一个流生产录像欣赏

(本章提供的主要工具:实现一笔画的生产布置方法; 平衡方法; 节拍方法; 拉动式看板应用)    

九、生产成本降低的方向

1、消减人工成本  

2、消减采购成本  

3、消减库存成本

4、消减质量成本  

5、消除企业的常见浪费  

6、建设企业标准化 

案例:某企业的图例讲解

(本章提供的主要工具:建立标准化方法)

十、成本控制的方法、工具与应用

1、6S管理  

2、目视化管理法  

3、看板管理法  

4、防错、防误、防呆法  

5、推行设备的TPM  

6、全员质量控制TQM  

7、ECRS法  

8、流程式布局  

9、5Y法  

10、OPL  

11、PDCA管理循环  

12、作业标准化  

13、快速换模SMED   

14、IE工程   

15、工序平衡  

16、六西格玛   




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