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毛永奇

全面生产维护(TPM)培训

毛永奇 /

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课程目标

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。 TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个

课程大纲

1、精益基础
精益生产 vs. 传统生产
价值流图分析简介
七种浪费及浪费根源分析
2TPM概述
TPM的概念,特色:预防为主,预测为主
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
3、设备关联分析
评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,生产率等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与意义的解释
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
设备损失的要素
4、TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
b)主管职责:监控,授权,促进合作
c)维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持
d)操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM
5、TPM活动的根基—5S与目视控制
a)5S与TPM的关系
b)现场设备维护的5S实施
c)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
d)可视化基本概念
e)目视管理在现场设备维护的作用
f)如何**目视管理改善设备故障
g)实施设备维护的目视管理
6、TPM实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动,确保计划执行
监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
案例学习
7、TPM活动的维护
快速换模与缩短前置时间
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作
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