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陈进华

现场效率改善

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程目标

1.提升改善意识和改善能力; 2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术; 3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化; 4.掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全; 5.掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大; 6.掌握效率改善18法宝的使用方法。

课程大纲

 

一、夯实效率改善基础

*       企业现状分析

*       三种经营方式谁沉谁浮?

*       效率与利润的关系

*       效率衡量大指标的计算方法

*       标准时间概论

※ 模拟游戏:影响效率因素分析

*       制定宽裕时间2大法

*       标准时间制定8步法

*       测时与数据处理技巧

※ 案例分享与练习

*       6S管理之核心---目视化管理

※ 案例分享

二、识别与寻找现场浪费

*       精益“浪费”分析

*       现场七大浪费原因剖析

※ 案例练习:“地毯式”搜查现场浪费

三、标准化管理

※ 案例---刘总的困惑 

*       作业环境标准化

*       作业操作标准化

*       设备操作与点检标准化

四、动作效率改善

*       何为附加价值作业

*       12种动作浪费分析

*       识别动作浪费7宝剑

※ 案例分享:活用动作经济原则

五、流程效率改善

*       流程分析的定义

*       流程效率改善原则与方法

*       生产周期优化法:“一个流”

*       布局改善原则

*       精益布局法则

※ 案例分享与练习

六、设备效率改善

*       设备效率LOSS分析

*       设备效率改善方法

*       设备自主管理3项能力

*       设备自主管理5步法

*       设备维护效率化:目视管理

※ 案例分享

*       精益“切换”的定义与构成

*       影响切换时间的原因剖析

*       实现“零”切换的基本思路

*       迈向“零”切换的操作要领

*       实现“零”切换3步骤与改善技巧

※ 案例分享与练习

七、平衡效率改善

*       生产能力及平衡效率

※ 模拟游戏:影响平衡效率原因分析

*       生产节拍、作业人数的计算方法

*       整体效率与个别效率

*       平衡效率改善技巧

*       人机配合改善技巧

※ 案例分析与练习

八、效率改善18法宝

法宝1:秒表测定法

法宝2:系统识别法

法宝3:TOC法

法宝4:作业指导书

法宝5:5W2H分析法

法宝6:ECRS改善法

法宝7:直列形分析法

法宝8:设备点检表

法宝9:五感发现法

法宝10:三现地图法

法宝11:定点摄影法

法宝12:5Why分析法

法宝13:改善提案

法宝14:设备点检操作指导书

法宝15:设备点检表

法宝16:OPL教育法

法宝17:切换点检表

法宝18:配合分析图


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