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张洪涛

制造现场八大浪费削减实务

张洪涛 / 成本控制及现场改善大师

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课程目标

1、认清制造现场成本的发源地,快速掌握现场浪费削减的方法; 2、改善日常管理工作的思维和方式,真正做到以削除浪费、降低成本为导向; 3、将制造现场浪费削减真正落实到车间日常工作的各个环节中; 为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架,并让大家掌握其操做技能,从而有效地降低企业的成本,提升其竞争力。

课程大纲

一.库存削减
1、分析一下:库存产生的原因
2、为什么库存是万恶之源?
3、现场对原材料库存削减的方法
   溢领的流程与控制
   损耗标准的制订与优化
   物料领用方式的选择与改善
4、现场对在制品库存削减的方法
  制程路径安排对库存的影响
  入库方式的选择与改善
  现场5S对在制品数量的影响
5、现场对成品库存削减的方法
  生产计划安排方式的选择与优化
  制程稳定对成品库存的影响
  提升制程流程效率的好处
二.等待的削减
1、统计一下:现场曾出现过多少种等待?
2、分析:等待是如何产生的?
3、现场典型等待的分析与改善
  设备异常引起的等待的原因与对策
  质量异常引起的等待的原因与对策
  切换引起的等待的压缩方法
  来料异常引起的等待的应对措施
4、扯皮是等待的另外一种方式
三.不良的削减
1、统计一下:不良产生的成本代价究竟有多大
2、讨论一下:不良产生的原因究竟是什么?
3、不良削减的三不原则
4、不良削减有办法
    标准作业与ISO9000
    标准作业的优化方式
    员工核心技能规划与教导
    过程控制的规划与实施
5、对待问题的态度与QC小组活动
6、不良削减从有效预防开始
四.过度的削减
1、讨论一下:产品过度的情况分为几大类?
2、分析一下:为什么会出现过度的现象?
3、质量过度削减办法
    真正了解客户需求是基础
    有关质量标准的三个统一是难点
    样品确认方式对质量过度的影响与改善
4、设计过度削减办法
    搞清楚设计的客户是起点
    现场与设计之间的信息路径是关键
    VA在设计过度削减中的应用
五.过多与过早的削减
1、分析一下:为什么通常会对过多/过早的现场视而不见?
2、过多削减的要点
    制程稳定性的影响
    生产目标的导向作用
    信息传递异常的负面作用
3、过早削减的要点
    生产指导原因的影响
    备货原则的确认与优化
    制程能力是关键
六.动作浪费的削减
1、讨论一下:如何才能看到动作中的浪费
2、伯利恒钢铁厂故事的启示
3、基本动作的三大类说明
4、动作浪费削减需要掌握的工具——动作分析
    五个不同动作的对比
    动作改善的二十个要点
    动作改善的四个技巧
5、现场动作浪费削减从科学精神开始
七.搬运的削减
1、讨论一下:搬运真的不产生价值吗?
2、对搬运的狭义与广义的理解
3、分析一下:搬运产生的原因
4、削减搬运的思路与方法
    现有搬运路线的描述与固化
    布局对搬运削减的影响
    IE在搬运优化中的应用
    搬运工具的改良与优化
八.管理浪费的削减
1、讨论一下:现场为什么会出现“救火”的情况?
2、分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处?
3、管理浪费削减与管理技能提升的关系
4、管理是管人,还是管事?
5、现场管理者的技能素质模型
6、为什么说对员工智慧的浪费是大的浪费

 

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