中小企业对生产无知如下：

1． 原因：不重视，不关注生产计划，未成立生管部门。

导致：采购，设备能不规范，造成待料，待机。

2． 原因：每天订立标准2小时或有订立不专业，不维护。

导致：造成出货永远不顺，推迟，投诉。

3． 原因：车间管理水平差。

导致：造成待工时间长（早上八点上班，实际从8：20开始生产，待工时间20分钟，下午也是一样1点上班，1：20分开始工作又浪费20分钟，加班亦然。

4． 原因：车间主管工艺工装不熟悉。

导致：无法平衡生产线，造成工序前后的等待浪费。

5． 原因：制程巡检马虎行事。

导致：造成半成品不良隐患，不良率提高及不良率不稳定，时高时低。

6． 原因：出活数量与质量问题。

导致：到出货当天发现缺少1-10PCS或加班延后出货。

7． 原因：任何新制度，领带认为要快快执行，结果订制度的主管经验不足，执行1-3个月就消失，领导一看，也确实不完善，就再也不提了。

导致：员工久而久之就吃定公司，凡是公司有新的制度，员工就议论纷纷，尽量不配合，反正后（1-3个月后）领导也会投降的。

规范可操作方式为：新制度在开始正式实施前，至少要试行1-3个月，然后每个月检讨改进，试行时以奖励和鼓励代替惩罚，才会成功。