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陈晓亮

现代工业工程(IE)实战技法训练

陈晓亮 / 精准现场管理讲师

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课程目标

从总体和系统的角度来寻求整体的最优化:课程讲述了用IE的从工厂布局、产品流程分析、生产线平衡、工序作业分析、动作分析的从宏观到微观、从整体到局部的动态的作业系统,以及设备、员工和工具、材料、半成品和成品之间的作业关系来研究,结合精益生产的理念和系统方法。 掌握现场管理最实用的改善理念和工具: RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理(TOC)、产线平衡、动作经济原则、防错(POKAYOKE)。 重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理,步骤,方法及应用技巧。

课程大纲

**部分:IE工业工程概述

1.      IE工业工程定义

2.      IE工业工程的目标

3.      IE工业工程的功能

     规划

     设计

     评价

     创新

4.      IE工业工程的意识

     成本和效率意识;

     问题和改革意识;

     工作简化和标准化意识;

     全局和整体意识;

     以人为中心的意识

5.      现代IE工业工程的八大研究方向

第二部分:工业工程之工作研究

1.      工作研究的范畴

     方法研究

     作业测定

2.      工作研究的实施步骤

3.      工作研究与工作标准

第三部分:工作研究之方法研究

1.      方法研究的定义和特点

2.      方法研究的改善范围

3.      方法研究的主要分析技术及层次

     程序分析

     作业分析

     动作分析

4.      现代IE方法研究技巧

     分析现状的5W1H

     RCSE(半朵玫瑰)

     改善作业的3S

     ABCDEF原则

     动作经济原则

     瓶颈管理(TOC

     生产线平衡原则

     防错(POKAYOKE

     动线(Movement Line)短原则

5.      案例分析

第四部分:方法研究之程序分析

1.      程序分析定义

2.      程序分析的五个方面

     作业分析

     搬运分析

     检验分析

     储存分析

     等待分析

3.      程序分析之布局分析法

     分析重点:搬运分析

     关注重点:工厂布局

     案例分析

4.      程序分析之制造流程分析法

     分析重点:储存、等待分析

     关注重点:产品流程

     案例分析

5.      程序分析之工艺流程分析法

     分析重点:作业、检验分析

     关注重点:工艺流程

     案例分析

6.      作业流程分析实例研讨

第五部分:方法研究之作业分析

1.      作业分析的定义

2.      作业分析的分类

     人机作业分析

     联合作业分析

     双手作业分析

3.      作业分析之人机作业分析

     人机作业分析定义及特征

     人机作业图

     人机作业图案例

4.      作业分析之联合作业分析

     联合作业分析定义及特征

     联合作业图

     联合作业图案例

5.      作业分析之双手作业分析

     双手作业分析定义及特征

     双手作业图

     双手作业图案例

第六部分:方法研究之动作分析

1.      动作分析的定义

2.      动作分析的种类和特征

3.      动素分析

4.      动素性质划分

5.      动作经济原则

     动作经济原则概述

     动作经济的四项原则

6.      动作经济原则之减少动作数量

7.      动作经济原则之双手同时动作

8.      动作经济原则之缩短动作距离

9.      动作经济原则之轻快动作

10.   动作经济原则应用

11.   动作经济原则应用练习

第七部分:工作研究之作业测定

1.      制造时间的组成

2.      作业测定的定义和目的

3.      作业测定的方法

4.      时间研究的八大步骤

5.      标准工时

     何谓标准工时

     标准工时的构成要素

     设定标准工时方法---秒表法

     观测前的准备的6大要点

     工时观测的10步流程

     作业要素划分技巧

     秒表的读取方法

     观察动作记录时间技巧

     记录工时的要点

     作业要素的纯作业时间计算

     纯工时的记录

     作业循环周期产生的基准

     异常值判断的基准

     宽余时间分类

6.      标准工时汇总图

第八部分:工业工程之生产线平衡

1.      生产线平衡的定义

2.      生产线平衡的案例分析

3.      生产线平衡率的计算

4.      影响生产线平衡的因素

5.      生产线平衡的改善方法及原则

6.      案例分析

     案例一

     案例二

     案例讨论

第九部分:工业工程之搬运布局

1.      搬运改善的目标

2.      搬运分析

3.      搬运改善的着眼点

4.      搬运注意事项

5.      搬运活性指标

6.      从搬运改善到布局改善

7.      追求布局优化目的

8.      布局设计与改善的四种形态

9.      四种布局类型比较

10.   布局分析工具-接近相互关联法

11.   布局案例分析

12.   案例分析讨论:如何搬运?如何布局?

第十部分:防错(POKAYOKE

1.      防错的定义

2.      防错的十大原理

     断根原理

     保险原理

     自动原理

     相符原理

     顺序原理

     隔离原理

     复制原理

     层别原理

     警告原理

     缓和原理

3.      防错装置的类型(案例)

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