**讲 IE的起源发展
1. 现代生产管理发展趋势
2. 多品种少批量短交期的客户要求的挑战
3. IE的起源
4. IE使美国率先进入工业时代
5. IE使日本成为经济大国
6. IE在中国的发展IE
7. 现场改善的有力武器：IE
8. 增值管理与7大浪费
第二讲 高效生产基础－－标准工时
1. 何为标准工时
2. 量产加工与单件加工的标准工时计算
3. 机械工时的估算
4. 机械加工的工时评估案例
第三讲工作抽查的运用
1. 工作抽查分析法
2. 工作抽查的优缺点
3. 工作抽查的实施方法
4. 工作抽查的实施案例
第四讲 工程分析的运用
1. 工程分析的基本概念
2. 工程分析的种类
3. 工程分析运用之共同作业分析案例
4. 工程分析运用之工程内的动作经济原则
5. 工程分析运用之生产线平衡
第五讲 工厂布置计划
1. 工厂布置计划的基本概念
2. 工厂布置计划的形式
3. 工厂布置计划的程序
4. 工厂布置计划的实施案例
第六讲 物料搬运的方法
1. 物料搬运的基本概念
2. 物料搬运改善的原则
3. 物料搬运重要性的案例
4. 物料搬运分析
5. 物料搬运应用案例
第七讲 作业研究的运用
1. 产品工序研究法
2. 作业人员工序研究法
3、联合作业法研究
4、事务工序法研究
5、几种研究法应用原则
6. 作业研究的应用案例
第八讲 提案改善活动与QCC
1. 提案改善活动对企业的重要性
2. 提案改善活动的进行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用团队活动来推行提案改善活动
第九讲 运用价值工程(VA／VE)降低成本
1. VA／VE的由来
2. 有关VA／VE的基本概念
3. VA／VE改善的策划
4、VA/VE的实施要点
5. VA／VE的运用案例
第十讲 IE实务
1. IE手法7步骤
2. 推进IE手法中需要注意的要点
3. IE的统筹与规划
4 现场改善
5. 目视管理
6. IE在中国制造业的展望
7．学员互动交流及后续服务
