1、了解何谓问题，发现问题的要点； 2、掌握三不佳，5WIH法，六大任务等发现生产问题的基本方法； 3、掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去； 4、掌握QC七大手法并应用于实际中去； 5、成为一名发现和解决问题的高手。

 

**讲 何谓问题/如何发现问题

1、问题是对具有问题意识的人，才成为问题

2、问题是用来扩大我的能力范围的

3、主管的主要任务是发现和解决问题

4、问题分类：救火类/发现类/预测类

5、问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次

6、发现问题的正确态度

7、生产持续改善从发现问题开始

第二讲 **类(操作层)问题的分析解决

1、**类(操作层)问题的特点

2、**类问题出现的层次和意义

3、不同成熟度的企业解决**类问题的成本不同

4、制度化发现问题的前提

5、解决问题的过程是创造性劳动的过程和等同于获得利益的过程

6、**类问题解决三步曲及案例

7、5S解决**类问题及案例

第三讲 发现生产问题的方法(1)

1、发现生产问题的金科玉律----追根究底

2、问“5次为什么”---挖掘问题方法

3、分析问题的PM方法

4、头脑风暴法(学员分组操练)

    5、三不法：

(1)不合理法及案例

(2)不均衡法及案例

(3)浪费法及案例

6、5WIH法及案例

第四讲 发现生产问题的方法(2)

1、 4MIE法及案例

2、 六大任务法及案例

(1)生产力的问题

(2)成本面的问题

(3)效率、产量面的问题

(4)品质上的问题

(5)安全上的问题

(6)员工士气面的问题

3、合理化ECRS原则及案例

4、廉正快乐原则及案例

第五讲 如何解决生产问题

1、解决问题的误区

2、有利于解决问题的环境

3、对症治疗与根本治序（治标与治本）

4、解决问题的标准程序

       ⑴ 把握问题现状调查

       ⑵ 分析原因

       ⑶ 确认要因

       ⑷ 制定对策

       ⑸ 实施对策

       ⑹ 检查效果

       ⑺ 标准化

5、员工解决问题的七大能力

第六讲 QC手法在解决生产问题上应用

1、查核表及案例

2、层别法及案例

3、柏拉图及案例

4、鱼骨图或要因分析图及案例

5、推移图及案例

6、QC手法解决生产问题案例分析

第七讲 现场回答学员提问

1、怎样提高员工的责任心，让员工能自动自发的工作?

2、怎样应付员工流动率高的不利局面?

3、怎样掌握处罚和奖惩生产员工的尺度?

4、企业已有明确的标准和规定,员工就是不按标准规定去做,怎么办?

5、怎样给计件员工制定合适的生产定额?怎样控制计件员工的产品质量?

6、怎样尽量让生产线处于平衡状态?

7、怎样给同一生产线的不同工位的员工进行薪酬和奖金分配?

8、怎样有效的保养设备，使设备的故障率降低?

9、当订单量超过生产能力时，作为生产主管应该怎么办?

10、 怎样应付多品种、小批量、急交期的生产订单？