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刘毅

全面质量管理

刘毅 / 资深生产管理专家

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课程目标

高基层管理者技能

课程大纲

  一、TQM的准备知识

  1、质量重要吗?

  2、讨论:什么是质量?

  3、案例:海尔对质量的认识

  4、讨论:提升客户满意度的关键

  5、案例:丰田对客户满意度的测量方式

  6、质量管理发展的历史

  7、什么是TQM?

  8、TQM的起源与发展过程

  9、案例:中集对品质的追求

  二、标准化作业——TQM实施的基础

  1、体会做好质量管理必须回答的二个问题:

  ? 产品质量的好坏受什么因素影响?

  ? 如何让这些影响因素受控?

  2、标准化的定义与难点

  3、形式上标准化的三大危害

  4、实现真正标准化的三大路径

  5、案例:丰田导入TQC的时机与目的

  6、检验标准化实施况状的方式要点

  7、案例:顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

  三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具(1)

  1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

  2、案例:丰田对待问题的态度

  3、日本能效协会对问题的定义与分类

  4、体会:描述问题的习惯

  5、个案与系统问题描述的三要素

  6、数字说话,科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

  7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析

  8、案例:某500强中国工厂的问题分析模板展示

  9、开好品质异常分析会的难点与出路

  10、有效分析问题的四个习惯

  四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——实施TQM要掌握的工具(2)

  1、生产准备与计划的工具

  ? 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

  ? QC工程图与两因素六步法的工作计划

  2、过程控制的有效工具:

  ? ISO9000内部稽核机制与到真正的检查

  ? 过程控制规划表与目视化

  ? SPC与客户动态分析

  3、直正预防的有效工具

  ? 横向展开与头脑风暴

  ? FMEA与产品质量档案

  ? DOE/QFD/PPAP与防呆

  体会:四川桑枣中学给我们的启示

  五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点

  1、先明确一点:品质与效率、成本真的矛盾吗?

  2、TQM实施的目的与原则

  3、TQM实施的组织机构与步骤

  4、TQM活动定标定果的方式与方法

  5、案例:深圳某外资工厂TQM推行计划

  6、案例:丰田持续改善的阶梯

  7、通向自主改善目标的三个活动

  ? 改善项目管理

  ? 提案改善制度

  ? 质量管理小组

  8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析

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