**部分、生产现场的组织及人员管理
    ◆角色认知—对自己和环境的分析

   ◆现场工作管理人员职责的5个要求

   ◆现场管理人员的基本职业标准

   ◆现场管理人员基本的工作认识

   ◆现场管理人员必备的五个条件

   ◆现场管理人员的能力

   ◆如何提升现场人员的执行力

第二部分、现场管理与改善的根：管理人员应掌握的技术

   ◆现场管理的定义与现况缺失分析

   ◆标准工时的定义

   ◆标准工时的实际测定

   ◆标准化作业管理的基本步骤

   ◆现场管理技术、特点及方法

     1、信息管理、物料管理

     2、仓库货物管理、搬运管理

      3、作业方法、设备管理

      4、生产现场的管理

   ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

   ◆现场管理要抓三件事

     1、关键管理

     2、异常管理

     3、效率改善

   案例:你会如何处理这件事？

◆生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理

   ◆制定生产计划的作用

   ◆计划不确定因素的影响

   ◆计划执行无效与无效透析

   ◆如何将工作分层别类

   ◆制定生产计划的常用工具

   ◆生产计划排定考虑因素

   ◆生产排程的高明做法

   ◆生产计划排定的原则

   ◆生产进度控制步骤

   ◆生产进度随时掌控

   ◆依据“4M1E”做好产前准备

   ◆生产进度落后采取的措施

   ◆日程分析（生产周期分析）

   ◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧
    ◆工作知识的教导

   ◆教导前的准备

   ◆指导员工的技巧

   ◆实例：教导時間表

   ◆正确的工作教导四阶段法

   ◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理与改善利器三：车间管理人员对现场品质的管理

   ◆生产过程中品质如何来控制

   ◆品质的几种正确观念

   ◆零不良的原則

   ◆现场的品质控制水平

   ◆出现品质异常时如何来处理

   ◆如何指定品质目标

   ◆客户导向的品质目标管理

   ◆品质成本管理

   ◆设计质量与成本之关系图

   ◆制造质量与成本之关系图

   ◆总质量成本曲线划分区域图

   ◆质量成本改进模式与效应

   ◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

    讨论: 谁负责质量问题？

第六部分、现场管理与改善利器四：工作的调派与跟催

   ◆确立工作量标准                    

   ◆产量与负荷

   ◆派工与调度

   ◆如何应对现场的新、异、变、难

   ◆工作跟催的基本掌握要件

   ◆ 操作标准与自主检查

   ◆用稼动率标准检查跟催

   ◆用效率标准跟催

   ◆用成果标准检查跟催

   ◆用举证责任跟催

 第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费

   ◆浪费定义及类型                      

   ◆如何识别现场中的浪费

   ◆工厂中常见的浪费及控制

   ◆目视管理的内容与效果

   ◆目视管理的水准

   ◆目视管理12种工具

   ◆现场中的七大管理浪费

   ◆现场中的12动作的浪费

    思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

   ◆目视化管理的工具之一看板管理

   ◆管理看板的作用

   ◆看板的内容

   ◆看板的制作要求

    演练：自己动手做看板

第八部分、现场管理与改善利器六：现场工作改善与效率提升

   ◆改善的误区

   ◆改善给企业带来的影响

   ◆改善的观念

   ◆改善的两个必要承诺

   ◆问题管理

   ◆改善合理化四步骤

   ◆PDCA循环改善工具

   ◆现场IE改善

   ◆识别并改善企业瓶颈

   ◆精益生产追求的目标

   ◆推行JIT必要性

   ◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

   ◆如何清除员工的浪费

   ◆如何降低材料损耗零缺陷技术

   ◆使用多台机器的企业

   ◆在企业中树立杜绝浪费意识

   ◆精益生产的四大技法

   ◆减少材料的在线库存量

   ◆安全储量

   ◆TPM-全员设备保养体制

   ◆改善流程

   ◆改善工具之5S

   ◆改善的八字诀

第八部分、现场管理与改善利器七：高效沟通——保持高昂士气

   ◆沟通的基本流程及个体沟通网络

   ◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

   ◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质

   ◆现场有效沟通三行为

   ◆现场人际关系处理

   ◆如何与上司相处

   ◆如何与同事相处

   ◆如何与下级沟通

   ◆沟通的PAC技术应用

第九部分、生产现场常用改善工具

   ◆优化布局现场

   ◆作业标准化

   ◆5S管理

   ◆推行设备的TPM

   ◆目视管理

   ◆看板管理

   ◆全员质量控制TQM

   ◆防错、防误、防呆

   ◆快速换模

   ◆IE手法

   ◆工序平衡

   ◆单元生产