提高车间主管的现场控制技能

 

一、现场品质意识

 ◆质量管理是企业管理的纲

 ◆产品质量零缺陷管理

 ◆品质的几种正确观念

 ◆**次就把事情做正确

 ◆品质变异的来源

 ◆防止品质变异的关键要素

 ◆员工质量意识的再造

 ◆质量管理的六个三认识

 ◆生产现场的品质管理    

 ◆现场的品质控制水平

 ◆案例:中国质量**锤

 ◆品质保证体系的建立与维持

二、实现作业标准化

 ◆品质保证----标准作业的实施

 ◆标准化实施的三化原则

 ◆标准化的特点

 ◆现场人员标准化管理

 ◆标准作业与非标准作业的认识

 ◆标准化的三大要素

 ◆**标准化获得稳定发展

 ◆建立并应用生产工序标准化

 ◆如何制作作业指导书（SOP）

 ◆作业标准书之构成要素

 ◆标准化工具OPL的应用

 ◆现场作业标准维持和改进

三、现场问题及时发现并解决

 1、实现现场全面可视化管理

    ◆实现全面目视管理

    ◆目视管理的要点

    ◆目视管理的水准

    ◆目视管理的常用工具

    ◆目视管理12种方法

    ◆目视管理图片欣赏

 2、让问题明确化—看板管理

    ◆看板管理的作用

    ◆看板的内容

    ◆看板的制作要求

    ◆目视化参考标准（部分）

    ◆参考：颜色与线条标准

    ◆参考：车间看板管理标准

    ◆自己动手做看板

 3、刨根问底找原因

    ◆东西方工作问题挖掘与改善对比

    ◆问题分析—5Why Analysis

    ◆5Why分析演练

 4、系统处理现场问题

    ◆侧向型系统图

    ◆宝塔型系统图

    ◆例如：某QC小组在对油泵渗油现象分析系统图

    ◆案例:你会如何处理这件事？

    ◆生产现场问题解决的系统思维方法

    ◆从游戏中体会解决问题的方法

四、现场品质改善

 ◆组建QC小组

 ◆QC小组活动管理

 ◆脑力激荡术实施

 ◆产生创意的10项法則

 ◆防止错误法(防错法)应用

 ◆用好品质QC手法

 ◆两图一表的妙用

 ◆新旧QC七大手法对比

 ◆品质改进的八个步骤（戴明循环）

 ◆点-线-面-链推进方式

 ◆追求变革全员参与

 ◆激励渐进自动自发

 ◆改善的合理四步骤

 ◆品质是企业永恒的主题

五、实现质量六西格玛

 ◆六西格玛的认识

 ◆实现质量六西格玛（SIGAM）

 ◆六西格玛的三个值：CA\CP\CPK

 ◆六西格玛的团队成员

 ◆六西格玛方法展开（DMAIC）

六、课程总结

   ◆课程回顾

 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题