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陈鹏

工厂淘金:生产质量与成本控制

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

让车间主管学会缩减成本,提高生产质量。

课程大纲

 

前言:缩减成本  势在必行

  1、目前企业的成本现状分析

   2、国内企业本土化成本控制重点

  3、缩减成本要符合人性

      案例:某知名企业缩减成本为什么失败?

  4、缩成本从那些地方入手?

一、识别并消除浪费(八大浪费案例讲解)

  1、缩减次品、库存浪费

  2、缩减搬运、动作浪费

  3、缩减管理、等待浪费

  4、产能过剩、加工不当浪费

      案例VCD欣赏:某企业生产现场存在的浪费

     (本章提供的主要工具:现场浪费检查表)

二、缩减人工成本

  1、精简组织 

  2、工作抽样  

  3、提高劳动效率

  4、建立标准工时管理 

  5、生产平衡

     本章关键案例:生产效率

     (本章提供的主要工具:1、平均值法 2、标准差法 3、标准工时计算公式应用

                           4、保本点分析 5、标准成本的制定)

三、缩减质量成本

  1、基于品质取胜的现场管理 

  2、品质的安定

  3、产品质量零缺陷管理  

  4、产品品质变异的来源 

  5、防止品质变异的关键要素

  6、员工质量意识的再造(质量六个三管理)

  7、组建QC小组

  8、实现质量六西格玛(SIGAM) 

  9、质量成本改进模式与效应

     (本章关键案例:如何做产品质量零缺陷管理 )

     (本章提供的主要工具:质量六个三管理;质量意识的“三不政策”)

四、缩减生产成本(实战案例)

  1、现场效率认识  

  2、设备的安定

  3、实现“零”切换的思路

  4、实现人机配合效率大化

  5、合理生产计划安排原则技巧 

      案例(图片讲解):1、某企业快速换模报告 2、丰田公司如何缩减设备成本

     (本章提供的主要工具:快速切换的实施报告;工序流程图; 程序分析表;人机分析

                           表;生产进度控制表)

五、缩减隐形成本

  1、事务部门隐形成本 

  2、现场的隐形成本 

  3、多种与时间有关的直接浪费现象 

  4、与意外事故有关的浪费现象   

      案例(图片讲解): 某企业缩减事务部门隐形成本 2、某企业安全成本

     (本章提供的主要工具:安全台帐建立; 安全报告)

六、缩减采购与物料成本

  1、采购成本构成

  2、消减采购成本

  3、降低采购与直接物料成本

     案例(图片讲解): 1、某企业问题点说明:在制品分析(机座金工)  

                        2、在制品会影响会什么?

                        3、库存ABC分类

    (本章提供的主要工具:ABC库存管理法)

七、实现管理简单化

  1、全面可视化管理

  2、可视化管理的内容与效果

  3、可视化参考标准(部分)

     图片:知名企业可视化管理图片

      思考:结合企业实际,想一想哪些方面运用可视化管理?

  4、如何稳健推进看板管理

     现场演练:自已动手做做看

八、现场改善与成本

  1、现场改善是成本降低的基础

  2、工作改善的误区

  3、改善带来的影响

  4、改善成功的必要承诺

     VCD欣赏:改善成功的必要承诺

  5、改善合理化四步骤

      案例讲解: 某企业标准如何推行改善  

     (本章提供的主要工具:改善评价表 )

九、强化规范化与标准化管理

  1、**标准化获得稳定发展

  2、如何制作作业指导书(SOP)

  3、作业标准书之构成要素

      3-5个案例讲解: 某企业标准建立与好处  

     (本章提供主要工具:制作作业指导书方法)

十、成本控制的方法、工具与应用

  1、6S管理

  2、目视化管理法 

  3、看板管理法 

4、防错、防误、防呆法 

5、推行设备的TPM 

6、全员质量控制TQM 

7、ECRS法  

8、流程式布局 

9、5Y法 

10、OPL 

   11、PDCA管理循环  

  12、作业标准化 

  13、快速换模SMED   

  14、IE工程  

  15、工序平衡   

  16、六西格玛 

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