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洪奕春

行之有效的注塑车间管理

洪奕春 / 国内顶尖类的注塑技术讲师

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课程目标

强化注塑现场管理,有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本,提升经济效益!

课程大纲

1.工厂规划与人员配置:工厂规划的重要性;前期规划主要内容;关键人员配置;管理和技术的关系。

2.原料与料房管理:回收料的分级管理方法;回收料回收方法;如何正确使用回收料;材料干燥及材料选择;各种材料的损耗控制;按单领料制度措施;如何控制胶头的产生;混料房、碎料房和加料管理办法;避免原料浪费、提高材料利用率的措施。

3.工艺控制与管理:生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺;冷却时间长短的选择;材料温度的设定原则;车间技术人员的分工合作要求;影响工艺的相关因素;生产不正常模具的改进措施;工艺卡管理。

4.模具管理:注塑模具的日常保养、维护;锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定,生产、使用过程减少模具损坏的措施;生产中应注意的事项;模具仓管理办法;试模要点。

5.机器设备管理:常用的机器异常的判断方法;机器设备的定期检查;注塑机及周边设备的维护、保养方法;减少设备故障的措施;配件的采购、保管与合理存量。

6.车间现场管理:5S知识、注塑部5S责任划分,全厂范围的5S检查评比;车间混乱情况下的5S管理;看板管理与报表管理的具体内容。

7.注塑品质管理的相关因素:机器、模具、材料、工艺、环境、操作、仓储、运输。

8.生产不良管理:不良品的界定、确认与管理;减少塑件后加工、操作人员数量的途径;不良率的统计;降低不良率的措施。

9.生产数量交期和员工管理:生产计划的准确性;先进先出与仓库管理;数据的及时、准确统计;信息的及时、有效传递;班组长应如何管理工人;怎样留住熟练工人;员工薪酬管理;交接班管理;下属日常工作的管理与监督。

10.精益生产与快速换模:机时、人工浪费原因;改善机时、人工浪费的措施;精益生产的优越性;用ERP改善管理的必要条件;实施快速换模。

11.生产安全管理:上落模安全管理;混料、碎料安全管理;注塑机操作安全管理;作业员安全管理。

附:注塑机安全操作规程;上落模具安全操作规程;机械手安全操作规程;粉碎机安全操作规程;拌料机安全操作规程;注塑部员工作业安全培训。
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