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陈鹏

精益生产方式JIT实务

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

1 、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用   2 、提升改善意识和改善能力   3 、掌握精益生产的实施技法与推行方法   4 、预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。   5、 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……   6 、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

课程大纲

**部分 精益思想篇

  1、精益生产价值体系

  ◆ 精益生产的起源

  ◆ 精益生产的核心价值

  ◆ 价值流与价值流图

  ◆ 识别客户增值与非增值

  ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

  2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

  ◆ 精益生产与IE改善的关系

  ◆ IE改善常用的手法

  ◆ 生产方式革命里程碑

  ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

  1、员工意识

  ◆ 改善给企业带来的影响

  ◆ 改善的误区

  ◆ 帮助员工拥抱变革

  ◆ 企业利润及成本模式分析

  2、浪费意识

  ◆ 企业常见的7 3=10种浪费

  ◆ 识别并挖掘浪费

  ◆ 寻找浪费的4M方法;

  ◆ 消除浪费的有效方法

  ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

  ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析

  3、库存意识

  ◆ 企业库存的来源和危害

  ◆ 有效的消除库存的方式

  ◆ 库存策略和解析批量

  4、效率意识

  ◆ 假效率与真效率

  ◆ 个别效率与整体效率

  ◆ 可动率与运转率

  5、全局意识

  ◆ 对整个制造流程进行分析

  ◆ 对单面流程进行分析的危害

  ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇(上)

  1、流线化生产

  ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

  ◆ 流线化生产与批量生产的差异

  ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

  ◆ 流线化生产的设计原则、要点

  ◆ 柔性单元生产的实施

  ◆ 单件及小批量物流

  ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

  2、安定化生产

  ◆ 人员的安定

  1)标准化作业

  2)标准化的三大要素

  3)生产节拍运用与计算

  4)标准化作业实施方法

  5)员工多技能

  6)实施一人多机

  7)动作经济原则

  ◆ 设备的安定

  1)可动率才重要

  2)理解OEE及计算方法

  3)如何计划和实施TPM工作

  4)自主保全与零故障

  6)精益设备的选择

  ◆ 品质的安定

  1) 品质变异的来源

  2) 零缺陷

  2)品质中的“六个三”

  3)零不良原则

  4)客户导向的品质目标管理

  5)品质成本的管理

  6)设计与制造质量与成本之关系

  7)总质量成本曲线划分区域

  8)质量成本改进模式与效应

  9)六西格玛的认识

  10)全员质量意识再造与控制

  ※演练:谁为质量负责

  ◆ 物量的安定

  1)经济批量不经济

  2)快速切换的方法和原则

  3)SMED的定义

  4)快速切换的改善着眼点及思路

  5)快速切换的实施法则

  ◆ 管理的安定

  1)现场管理

  2)如何形成现场改善自律机制

  3)可视化管理--让问题看得出来

  4)多功能的自我领导团队、教育与改善

  课间休息时间:上午1次,下午2次

第三部分 生产体系改造篇(下)

  3、平稳化生产

  ◆ 何为平稳化生产

  ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

  ◆ 生产计划安排原则

  ◆ 生产排程的高明做法

  ◆ 依据4M1E做好产前准备

  ◆ 生产进度随时掌控

  ◆ 在制品占用量分析

  ◆ 平稳化生产的技巧

  ◆ 混流生产是平稳化生产的高境界

  4、自动化(jidoka)生产

  ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

  ◆ 实现jidoka的三个手段

  ◆ jidoka的有效工具--按灯制度

  ◆ 快速处理问题系统

  ◆ 问题管理—5F法和刨根法

  ◆ 5Y分析

  ◆ 合理化四个步骤

  ◆ PDCA循环

  ◆ 均衡化生产

  ※ 案例分享

  5、准时化生产(JIT)

  ◆ 准时化生产的特点

  ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

  ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

  ◆ 如何根据需求计算需求节拍

  ◆ 生产节拍的计算方法

  ◆ U型生产线与单件流

  ◆ 如何实施准时化生产

  ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

  ◆ 一个流生产

  ◆ 看板生产的条件

  ◆ 看板生产的规则

  ※ 案例练习:如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

  ◆ U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆ 多技能员工

  ◆ 作业标准化

  ◆ 5S管理

  ◆ 推行设备的TPM

  ◆ 目视管理

  ◆ 看板管理

  ◆ 全员质量控制

  ◆ 防错、防误、防呆

  ◆ 快速换模

  ◆ IE工程

  ◆ 工序平衡

  ※ 案例分享

  ※ 精益生产模拟演练

  ※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

  ◆ 高效率改善:意识改革

  ◆ 高效的硬件:生产系统布局

  ◆ 高效的运行准则:标准作业

  ◆ 高效基础---时间研究

  ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED

  ◆ 让低效率无所遁形:作业测定

  ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法

  ◆ 让低效率无所遁形:动作分析

  ◆ 效率改善方法:MODAPS法

  ◆ 效率改善方法:动作经济原则

  ◆ 效率改善方法:单元化生产

  ◆ 效率改善方法:jidoka生产

  ◆ 效率改善方法:ECRS

  ◆ 效率改善方法:平衡生产线

  ※ 案例分享

  ※ 精益生产模拟演练

  精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

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