1)掌握平衡生产者风险和消费者风险的方法 　　2)优化因子水平，使之与制造工艺相配合 　　3)学会运用均值、方差的假设检验手法，确认改善前后品质的变化情况，得出科学准确的结论，安定生产。 　　4)确认改善措施的有效性，寻求品质改进的方向，提升品质。 　　5)确定工程品质分布情况，创造一个稳定的工程。 　　6)掌握一元和多元配置试验方法，帮助你进行新产品的开发、设定最适宜加工条件、降低不良、削减试验成本 　　7)减少产品设计周期，控制产品开发成本

一、统计手法基础:DOE知识入门

　　1)DOE导入

　　2)质量管理的两项活动:维持和改进

　　3)品质机能的变异与损失

　　4)DOE设计流程

　　5)DOE常用工具:方差分析和回归分析

　　6)数据的整理及分析:直方图

　　7)从直方图到正态分布

　　①平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

　　②正态分布及其研究

　　③正态分布中工程不良率的确定与分析

　　④3与休哈特控制图分析

　　⑤工程能力分析

　　⑥工程稳定与否的判断:Xbar-R控制图

二、DOE设计的重要理论基础:假设检验的基本观点

　　1)假设检验的定义及观点(案例导入)

　　2)假设检验的基本原理

　　①小概率事件原理

　　②带有概率性质的反证法原理

　　3)假设检验的基本步骤

　　①建立假设:原假设和备择假设

　　②选择检验统计量和确定拒绝域:

　　均值和方差

　　单侧检验和双侧检验的判定规则

　　给出检验中的显著性水平:检验的两类错误

　　给出临界值(各种分布表的使用)

　　根据样本观测值，计算统计量的值。

　　检验假设是否成立

　　从技术上探讨检验的结果

三、DOE常用工具:假设检验方法及案例分析

　　1)均值假设检验的种类及选择规则

　　①U检验:母平均和基准值的检验(母标准偏差已知)

　　U检验的运用范围

　　案例:冲压加工中，修改模具后品质是否发生改变

　　〈U表的使用

　　〈统计量u0的计算

　　②t检验:母平均和基准值的检验(母标准偏差未知)

　　t检验的使用范围

　　案例:电池容量采用漏液对策的试生产品，要检验容量是否发生变化

　　③F检验、t检验:无数据对应，两个母平均的差异检验

　　检验的前提条件:等方差、样本独立

　　确定等方差:F检验

　　确认改善前后的品质状况:t检验

　　案例:焊接好的批和不良批均值是否有差异

　　2)方差检验的种类及选择规则

　　①检验(拟合优度检验):母方差和基准值的差异检验

四、DOE常用工具:回归分析简介

　　1)回归分析基础知识

　　五、DOE实战

　　1)DOE定义

　　2)何为试验效果

　　3)如何抓住影响试验的要因

　　4)DOE的基本术语:因素(因子)和阶次(水平)

　　5)试验单元和试验环境

　　6)容易出现错误的试验方法分析

　　①无随机化

　　②限定条件得到结论

　　③要因相互作用:相乘、相除、相加、相减

　　④试验误差

　　⑤信息技术的利用

　　7)DOE的基本原则

　　①完全重复

　　②随机化

　　③区组化

　　8)DOE的类型

　　9)DOE开展的主要步骤:计划、实施及分析

　　①明确目的

　　②试验模型与误差:特性的确定:

　　望目

　　望大

　　望小特性

　　③试验因素的确定:

　　控制因素

　　标示因素

　　布洛克因素

　　④阶次的确定方法

　　直线相关时的确定方法

　　曲线相关时的确定方法

　　⑤试验的随机性

　　⑥确定适宜的条件:方差分析

　　管理图的绘制

　　全体变动的设置

　　群间变动

　　群内变动

　　F检定

　　方差分析

　　检验

　　适宜条件确定

六、一元配制试验条件设定与方差分析的运用:案例分析

　　案例:提高薄板阻力加工相关工序能力试验条件的设定

　　1)何为一元配置试验

　　2)数据分析

　　3)判断工程是否稳定

　　4)全体变动的计算

　　5)修正项CT值的计算

　　6)群间变动计算

　　7)群内变动计算

　　8)求解方差及自由度

　　9)进行方差分析确定因素是否有效

　　10)确定区间推定值

　　11)确定适宜条件

七、正交试验条件设定(多元配置试验条件的设定)

　　1)完全型试验存在的问题分析(不足点)

　　2)完全型试验浪费点

　　3)不完全试验的自由度个数选择

　　4)正交表的种类

　　5)LN(kn)表示的正确解读

　　6)各类正交表的展示(2水平系列、3水平系列正交表的讲解)

　　7)正交表的性质

　　8)完全型试验和不完全型试验的比较

　　9)正交表因素的配置方法

　　①无交互作用因素的配置

　　②有交互作用因素的配置

　　③点线图的使用

　　④因素配置不科学的后果

八、不完全型试验案例分析:塑胶成型条件的设定

　　1)计算自由度

　　2)选择合适的正交表

　　3)点线图的使用

　　4)在正交表中配置因素

　　5)乱数表法确定试验顺序

　　6)确定试验条件进行试验

　　7)试验数据的收集

　　8)计算主效果和形成坐标图

　　9)主效果坐标图的考察

　　10)计算全体变动、群间变动、群内变动

　　11)制作方差分析表格进行方差分析

　　12)贡献率的计算

　　13)去除效果小的因素的方法

　　14)确定佳水平

九、田口方法简介

　　1)三次设计的概念

　　2)引起质量波动的噪声、干扰

　　3)三次设计的主要内容:

　　①系统设计

　　②参数设计

　　③容差设计

十、学员练习及其他成功案例分享