提升现场管理者对成本控制和现场管理技能,强化其对成本的认识,让制造成本切实降低下来,为企业发展打下坚实基础. 课程背景: 成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
管理的概念：
运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.
管理运用的资源：
人: Manpower
机: Machine
料: Material
法: Method
环: Environment
管理要达成的目标：
品质: Quality
成本: Cost
交期: Delivery
效率: Production
安全: Safety
士气:Morale
**讲：卓越
现场管理
1.
现场管理十六大关键点:
A.定编定岗.
定岗定编的意义:
岗位设计是**满足员工与工作有关的需求来提高工作效率的一种管理方法，因此，工作设计是否得当对激发员工的工作热情、提高工作效率都有重大影响。
定岗定编步骤:
定岗定编操作:
定岗定编说明 :
定编是企业岗位管理工作的一个难点，难就难在对部门实际工作情况与需求的了解与理解；难就难在容易陷于因为缺乏理论方法则只能“拍脑袋”设计编制的误区。
定岗定编4个工作指引
岗位设置的5个原则:
B.照片张贴.
在岗位上张贴作业员照片的3个好处:
C.客户名称公示.
公示客户名称的3个优势:
D. OJT.
什么是OJT ?
OJT意思是在工作现场,上司和技能娴熟的老员工对下属和新员工进行知识、技能、工作方法等进行的培训方法。
OJT的4个目的:
做好OJT培训工作5个事项:
OJT培训工作四步法:
OJT常见的6个问题:
E.标准作业指导书.
所谓作业指导书，是指为保证过程的质量而制订的程序 .是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书的编制和运用:
编制指导书要从员工和岗位角度出发,使员工对该岗位相关知识能有全面了解,知道在该岗位工作可能遇到的风险和隐患应当采取哪些防范措施.
作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。
作业指导书具体内容:
不同岗位的作业指导书,内容也不同.因为有的岗位要巡回检查，有的重复性较强，有的随机、临时性工作较多.
所以,有的作业指导书内容要多,有的则比较简单。
作业指导书内容应满足的条件:
内容应满足 —5W1H原则
作业指导书应满足四个要求:
按步骤完成作业——
作业指导书的格式要求:
作业指导书编制和应用步骤:
作业指导书编制和应用步骤:
编制作业指导书11个要点:
注意事项:岗位员工应当清楚遇到意外或紧急情况如何处理。针对岗位的实际情况，可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来，编人岗位作业指导书。
F.首件检查
什么是首件：
首件检验：
首件检验的目的:
首件检验的时机/场合
首件检验的要求:
首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
三检制:
首件检验的主要项目:
G.时间段控制
(1)以订单来说,要控制的时间段是上线前(上线前)和下线时;
(2)以上班管理来说,要控制的时间段是初上班时和临近下班时.
H.中间检查要点
(1)工艺要点;
(2)机器设备要点;
(3)人员(关键岗位)要点;
(4)关键物料;
(5)关键环节.
I.制程控制
(1)制程中的人员控制;
(2)制程中的品质控制;
(3)制程中的设备控制;
(4)制程中的物料控制;
(5)制程中的进度控制;
(6)制程中的安全控制;
(7)制程中的贮运控制.
J.生产效率管理
企业在效率管理方面存在的问题 :
一、提高人的效率:
如何提高人的效率?
二、提高物的效率:
提高物的效率的重要性:
任何组织都不能再**高消耗来获取发展机会,而应把降低生产成本和管理成本作为挖掘潜力的途径, 使企业能在严酷的环境中生存和发展.
管理和使用好资金、物资和物质设施,是提高效益、降低成本的重要途径.
科学管理和合理使用物资资源将大限度提高效益。
生产效率提升的7种有效方法:
K.不良品管理
不良品来源:
当不良品产生时:
不良品分析与时效：
不良产品的标示与处理 (之一)
进料(采购进料和委外进料)不良品的处理:
不良产品的标示与处理 (之二)
制程产生的不良品处理:
不良产品的标示与处理 (之三)
仓库超期产品的不良处理：
不良品管理的”三不”政策:
不良品管理1
项措施:
L.分类包装
分类包装是针对精度要求不高,非功能性问题的产品.
有的产品仅仅因为一点点的色差不被客户接受,如果进行分类包装,就能将原本的不良品挽救过来.
对企业而言,这是降低成本的有效方式.
M.标示明确
明确标示是现场目视化管理的基本要求.
结合整理整顿,将现场秩序规范化,工具、物料、设备等等标示清楚,即可减少寻找的时间,又可节省空间,给人以视觉享受.
N.分开摆放
分开摆放是为了归类清楚,让同类产品或相同物料摆放在一起,既便于管理,又能给操作者带来方便.
O.末物管理
末物的定义:
末物管理的意义:
加强末物管理,能使产品品质稳定,避免生产中常见的”虎头蛇尾”式管理,让订单由始至终都处于可控范围.
P.数据
数据管理的定义:
生产数据管理要符合的4个要求：
2.什么是卓越现场:
(1)能实现客户要求的生产现场：（品质、市场、客户）
(2)能实现企业抱负的生产场所：（企业远景）
(3)能实现人生价值的工作场所：（员工成长与发展）
(4)能创造大量财富的场所（价值体现）
(5)展现企业面貌和优势的场所；（制造业优势）
(6)安全的生产场所：（安全健康）
(7)高效率、顺畅的生产流程：（高效）
(8)浪费极小化的生产场所：（成本）
(9)开心愉快的工作场所（员工心理）
卓越的3个现场标准:
(1)一流的团队:
团队协作:
潜规则:请不适合的人离开团队
(2)一流的环境:
大家的环境;
良品的环境;
高效的环境
一流环境的8大目标：
潜规则:与现场环境不符的现象——禁止 立即纠正
(3)一流的业绩。
卓越现场管理者的职责:
A.建设一支高效的团队;
B.保持现场良好的人际关系;
C.遵守生产工程基准规定的要求;
D.监督现场生产流程和作业规范;
E.保证生产工程品质，防止不良;
F.减少生产工程损耗和各种损失;
G.处理现场突发事故;
H.教育培训员工;
J.现场的沟通与联络;
K.调动员工士气;
L.保证安全;
M.完成生产任务;
N.记录和总结现场的工作日志;
卓越现场管理者3个注意:
第二讲：管理实务
1.如何高效管理现场人员.
(1) 人员管理密码:
所有的管理当中，难管理的就是“人”，尤其是我们中国人。
经验证明：我们中国人的情绪大、牢骚多、心机重、老乡观念重、责任心差、团队意识差、人情化……因此，对中国人的管理更让人伤脑筋。
A.中国人的特点分析；
B.如何管理中国式员工:
(A).学会用人；
管理的要义在于用人.如何用人,是我们要考虑的问题.
用人切记不要共振.
(B).学会借力；
(a).学会借力;
(b).站在部属肩头显示高度.
(C).如何提升部属士气;
如何提升部属的士气:
(D).人员管理的8
:2
原理;
(E).人员高效培训;
培训三步曲:
员工技能培训的七个核心：
实施培训的注意事项:
(F).学会激励;
激励的6个注意事项:
(G).学会检查,督导,预防惰性;
(H).效法古人,总结,检讨;
(J).训斥人的3个技巧;
(L).团队要有润滑剂;
(M).管理中国人的12字箴言;
(N).举办有意义的交流活动;
活动的意义：
交流活动形式多样化:
活动主持及主持人产生的作用:
开展活动的时间和频率：
(P).人员管理七多七少.
(2)如何管理员工团队;
团队应注意的6个问题:
(3)新人如何指导;
(4)如何管理8
、9
后员工;
当今的企业对员工的需求几近于渴求，而8
后和9
后这帮新生代，已经接过前辈的接力棒，成为企业的主要力量；
当今企业面临的是招工困难,留住员工困难,人员管理困难,管理成本不断攀升.因此,对8
后和9
后员工的管理就成了众多企业探索和研究的课题。
认知8
后9
后员工的综合特征:
8
后和9
后的商数分析:
(A).智商
(B).情商
(C).德商
提高德商的7种方法:
(D).职商
包含内容有:
8
后9
后职商特征:
职商的内涵:
(E).灵商
引领8
后9
后员工的五大文化：
8
后9
后与管理者的5个文化冲突：
8
后9
后员工喜欢的领导风格：
如何高效管理8
后9
后员工:
A.做好洗脑工作;
“洗脑”所需的6个条件
B.了解他们,包容其缺点;
包容心的8大特点:
C.恩威并施;
D.采用新方式沟通;
沟通的几个妙方:
沟通的1
项注意:
E.鼓励鼓励再鼓励;
F.技能培训;
技能培训的七个核心：
现代管理对管理者的三大要求:
指挥家的手:
讲师的脑:
慈悲家的心:
企业管理者要牢记的四句话：
(A).宝贵的财富是人心。
(B).大的成本是沟通。
(C).大的浪费是头脑。
(D).核心的能力是学习.
经营者、管理者与监督者的职责：
经营者:
管理者:
监督者:
(5)效率提升与品质管理;
提升效率的7种方法:
提升效率的5大关键点:
质量管理的四大原则:
品质管理“四一切”:
让员工认识品质的重要性:
质管理需要注意的4个问题:
质量改进8步骤:
(6)塑造人的品质.
学会用人:
学会做人
道德经：
天行健，君子以自强不息；
地势坤，君子以厚德载物。
内圣外王是中国人做人、选人的法则。
做人的7个标准:
周恩来总理的“中”和“庸”：
2.如何实施现场标准化管理
(1)车间6S：
“6S”起源：
“6S管理” 作用：
“6S”的本质:
“6S”的定义
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，生命**。
“6S”八大作用
“6S”现场管理法的内容：
“6S”现场管理法：整理
目的:
实施要领：
“6S”现场管理法：整顿
目的：
实施要领：
整顿的“3要素”：场所、方法、标识。
放置场所：
放置方法:
标识方法:
整顿的“3定”原则：
“6S”现场管理法：清扫
目的：
注意点：
实施要领：
“6S”现场管理法：清洁
目的：
注意点:
实施要领：
5S现场管理法：素养
目的：
注意点：
实施要领：
“6S”现场管理法：安全
目的：
实施要领:
6S管理实施原则：
A.效率化：
B.持久性:
C.美观:
执行6S的好处:
A.提升企业形象：
B.减少浪费：
C.提高效率：
D.质量保证：
E.安全保障：
F.提高设备寿命：
G.降低成本：
H.交期准：
“6S”推行方针及目标
方针制定：
目标制定：
制定工作计划及实施的8种方法：
“6S”教育的8项工作:
活动前宣传造势的4种方式:
“6S”实施:
“6S”查核：
“6S”管理检查18个要点:
(2)目视管理；
何为目视管理:
目视管理的4个原则:
目视管理的5个特点:
目视管理三要点:
目视管理的6个要求:
目视管理的工具:
A.红牌：
B.看板：
C.用黄线表示：
D.警示灯：
E.告示板：
F.生产管理板：
G.标准作业表：
H.错误的示范：
目视管理的内容:
A.规章制度与工作标准的公开化.
B.生产任务与完成情况的图表化.
C.物品码放和运送数量标准化.
D.色彩的标准化.
E.视觉显示资讯的标准化.
F.现场人员着装统一化与实行挂牌制度.
G.生产控制手段形象直观与使用方便化.
(3)安全管理；
A.电气安全
安全方面对电气设备基本7个要求:
B.运输安全
C.设备安全3个要求
D.消防安全5个要求
第三讲：现场物料和设备管理
1.物料使用与管控
物料控制管理概述
定义：
物料管理难发挥作用的4个原因:
物料管理执行6个流程:
物料管理的三要三不政策
物料管理的八大死穴:
物料分类/编号的三大原则:
物料分类/编号十项性质:
物料ABC分类标准:
物料计划流程七步骤:
物料存量与成本:
安全存量
高存量
低存量
存货总成本
订购成本
存货储备
生产物料控制中常遇的问题：
(A)经常性的停工待料:
(B)生产上饥一顿饱一顿:
(C)物料控制不良:
(D)生产计划流于形式:
(E)计划、生产、物料进度协调性差:
(F)生产经常紊乱,品质跟着失控:
现场物料有效管理7法:
2.设备的精细管理
大多数企业没有专门的设备管理机构,一直沿用“买了就用,坏了就修,修了就用”的传统管理水平,其管理系统简单粗糙,制度管理严重滞后,造成了设备管理普遍落后.
因此,设备的精细管理是相当重要.
设备管理概念:
设备寿命周期：
设备管理的主要内容：
设备的前期管理：
设备的后期管理：
设备管理的意义：
设备的分类：
按其在生产中的作用分：
生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备.
按设备工艺性质分：
机械设备：
① 金属切削机床.
②锻压设备.
③起重运输设备.
④木工铸造设备.
⑤专业生产用设备.
⑥其它机械设备.
动力设备：
①动能发生设备.
②电器设备.
③工业炉窑.
④其它动力设备.
设备五大支柱:
设备的安装与调试:
安装时应考虑的因素：
设备的调试：
设备维护和修理的理论与技术
1.设备磨损理论:
设备磨损的概念.
有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化.
第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损
第Ⅱ种有形磨损---自然磨损
无形磨损：设备原有价值的贬值.
经济性磨损---制造所致
技术性磨损---技术陈旧落后
设备的故障及其发生规律
故障及劣化：
故障：
劣化：
设备的维护保养
1.设备维护保养分类
2.设备的检验
设备修理:
是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复
A.设备修理的分类：
B.设备修理的方式：
自主保养七步骤
设备如何精细管理
第四讲：现场改善
现场改善的定义：
现场改善就是对工作场所的所有要素进行持续不断地改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
改善的6大目的:
实施现场改善遵循的9个原则：
现场管理的三个阶段：
现场管理者要反省的7个问题：
现场日常管理三个层面：
了解现场问题：
什么是问题？
问题就是目标与现状的差距
目标是:应有态势、期望状态、预期结果等
现状是:实际态势.
简明表达:目标就是“如何才好”;现状就是“目前如何”.
所谓差距就是目标和现状一致.
问题的三种类型：
遇到问题怎么办?
现场改善意识
防碍改善意识产生的7个障碍：
改善活动的科学8个步骤：
现场改善方法：
一. IE改善法;
关于IE知识的运用。
IE知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念,**取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业实现现场改善的有效方法。
IE七大手法：
A.动作改善法(动改法);
动作改善5个步骤：
B.防止错误法(防错法);
C. 5×5W1H法(五五法);
D.双手操作法(双手法);
E.人机配合法(人机法);
F.流程程序法(流程法);
G.工作抽样法(抽样法).
二.工艺流程改善法.
三.PDCA循环改善法.
PDCA循环是使活动有效进行的合乎逻辑的工作程序.
PDCA循环的定义:
P(Plan)--计划.
包括方针和目标的确定及活动计划制定;
D(DO)--执行.
执行就是具体运作,实现计划的内容;
C(Check)--检查.
总结执行计划的结果,分清对和错,明确效果,找出问题;
A(Action)--行动(或处理).
对结果进行处理,成功的加以肯定并标准化,便于以后工作时遵循;对失败的教训也要总结,以免重现.
对没解决的问题,应提给下一个PDCA循环去解决.
PDCA循环的四个阶段:
1.P阶段:
2.D阶段:
3.C检查效果:
4.A阶段处置:
PDCA循环的益处:
加强执行力
执行要诀
现场改善指南：
改善3个注意事项:
实践现场改善的1
个基本规则：
现场管理与改善的5个金科玉律：
现场管理人员职业化的3个标准:
送给现场管理者的诤言：七多七少
不断学习、不断创新
