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王聪

塑造精益企业

王聪 / 科室建设、现场管理、精细化管理知名实战讲师

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课程目标

整个培训过程都是培训内容的实战演练内容即形式、形式即内容,培训即管理、管理即培训将管理目标要求和培训实际内容统合在一起,解决最实际的问题,提升最实际的业绩 培训目标:系统地了解精益生产的核心思想,通过掌握价值流程这一工具,系统分析企业生产系统中的瓶颈点,进而利用精益工具进行优化,从而提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。

课程大纲

一、精益生产方式介绍

1.精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路

2.人类生产方式的三次革命

3.精益生产的五个原则

1)根据用户的需求,重新定义价值

2)按照价值流重新组织全部生产活动

3)使价值流流动起来

4)让用户的需求拉动价值流

5)不断完善,达到尽善尽美

4.制造系统七种浪费解析:

1)制造过剩

2)库存过多

3)动作的浪费

4)品质不良的浪费

5)加工的浪费

6)搬运的浪费

7)等待的浪费


二、价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题

价值流是当前产品**其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)

1.表示顾客的要求

2.识别基本生产过程

3.关键数据的收集

4.生产指挥系统分析

5.基于生产周期的现状总体研究


三、沙盘模拟

**学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟:

1.工艺布局与优化生产周期

2.生产管理的核心:物流的优化

3.同步化生产的必要性

4.拉动式生产与看板机制

5.效率高的生产线设计

6.模拟改善效果计算


四、基于企业现状的精益化改造

1.准则一:按照节拍时间生产

2.准则二:在可能的地方发展连续流

3.准则三:在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式

4.准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程

5.准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产

6.准则六:在定拍过程**计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”

7.准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”

8.根据精益准则对企业实施改善规划

9.确认关键改善点和改善方法

10.制定实施计划

11.精益高效工具箱介绍


五、课程总结,学员交流

1.不断消除过量生产

2.坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中

3.鼓励一线人员的参与

4.将组织的重点从部门转移到产品小组

5.好好学习、天天向上
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