通过对具体案例研讨，练习和解析，学员快速了解和掌握如下内容： 1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题； 2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等； 3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析； 4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。

 IE的发展历史与变革

 IE使美国在**、二次世界大战中获胜

 IE使日本成为经济大国

 现代IE的发展趋势

 IE在企业改善思路的精髓

 现代IE改善原则，原理和方法

 IE五大意识

 IE工程师职能范畴

 企业工业工程推行的流程

 

第二模块：工业工程改善四大原则

 排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；

 结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；

 重新配置：改变作业的顺序,省去浪费；

 简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；

课堂练习：经典案例。

 

第三模块：流程分析

一、什么是工作研究？

Ø  工作研究体系

Ø  工作研究范围

Ø  工作研究流程

二、流程分析

Ø  程序分析定义、内容

Ø  工艺程序图案例分析

Ø  程序分析表(改善前、改善后)

Ø  分析层次及分析技术

 案例练习

 

第四模块：作业分析－联合作业/人机法

 作业分析的意义

 人机法，

 联合作业

 案例：

人机配合分析案例研讨

人机作业图

联合作业分析图

 

第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程

 动作分析的种类和特征

 动素性质划分

 动作经济原则图解及案例

 动改法

 人机工程

 

第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时

 何为标准工时、标准作业，及其用途

 作业测定的意义与应用

 标准工时研究的步骤和方法

 标准工时计算

 预定工时标准法（PTS）

 

第七模块：IE其它工具

一、五五法

Ø  五五法定义、用法

Ø  案例分析

Ø  5W1H提问技术分析表

二、抽样法

Ø  工作抽查分析法

Ø  工作抽查的优缺点

Ø  工作抽查的实施方法

Ø  工作抽查的实施案例

三、防錯法

Ø  防錯法定义

Ø  常用方法

 案例

四、生产线平衡

1、生产线平衡率计算示例

2、线线平衡分析与瓶颈改善

 

第八模块：工厂物流和布置

一、工厂布置

Ø  设施布置的目的

Ø  布置(LAY OUT)原则

Ø  流程路线经济原则

Ø  工艺原则布置

Ø  产品原则布置

二、单元化生产线设计步骤

Ø  单元化生产模式的种类

Ø  设备加工型单元线节拍设定方法

Ø  直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。

三、如何进行有效按排生产计划与交期

 练习：按排生产计划

 

第九模块：IE在企业如何推行

 IE推进步骤及需要注意的要点

 人际关系

 资源配置

 团队活动的方法