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导语:
l 案例故事:穿白大褂的锅炉司炉工
l 粗放管理之表象和特征
l 企业成本管理中的常见问题
Ø 劳动效率和设备生产效率偏低;
Ø 原材料利用率和产品合格率不高;
Ø 产品成本计算不够全面,简单马虎,甚至推倒估算;
Ø 没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程;
Ø 没有明确材料、工时等各种耗费定额,致使消耗失控,成本升高;
Ø 没有有效的进行成本控制,导致成本降不下来;
Ø 采购、销售、车间、人事等部门各自为战,不能相互协调配合;
Ø 缺乏成本数据(报表系统),不能及时、有效地进行成本分析;
Ø 不知道企业在成本方面的优势与劣势,与竞争对手的差距多大?还有哪些潜力可挖?
**讲 生产的精细化管理
1、生产的六大要素和六大目标
2、生产管理的九个化
3、现场生产管理关注的八个率
4、现场管理的“三现主义”
5、生产精细化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM
第二讲 企业成本分类与成本分析
1、成本定义及企业成本分类
2、成本、利润和成本压缩的关系
3、生产成本分析方法和意义
4、企业成本管理模式
l 目标成本管理模式
l 标准成本管理模式
第三讲 成本管控策略与工具
1、培养全员节约意识、杜绝浪费
l 认识浪费
l 成本分析数字化、公开化
l 成本定额管理
l 成本考核与制度化管理
2、让浪费看得见----5S现场管理
3、让利润快增长----IE工业工程
4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
5、让问题浮出水面----五个为什么?
6、让员工**次将事情做好---培训(应知、应会)
第四讲 生产现场成本的管控
1、生产现场常见的种种浪费现象
2、精益生产要消除的七大浪费
3、生产现场成本改善的八大原则
4、生产现场定额管理
l 原材料消耗定额的制定 (BOM表)
l 辅料消耗定额的制定
l 水、电、汽、气消耗定额的制定
l 劳动定额(标准工时)的确定
l 设备生产定额
5、人工成本控制
l 定岗定员管理、人员合理调度
l 工作方法改良(IE工程应用)
l 员工技能培训(应知、应会和多能工培养)
l 加强激励和团队建设,稳定员工队伍
6、原材料成本压缩
l 现场物料浪费根源与分析
l 控制原材料库存
l 制定材料消耗定额,限额领料
l 合理加工
l 边角余料回用
l 废料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗
8、制定合理的生产计划,均衡生产
9、加强设备管理,提升生产效率
第五讲 质量成本降低与压缩
1、质量成本概述
l 质量预防成本
l 质量鉴定成本
l 质量内部损失成本
l 质量外部损失成本
2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责
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