说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。

透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。

**单元、 工作研究

一、 工作研究的内容

二、 方法研究的层次

第二单元、 程序分析

一、 基本图记号

二、 案例分析

Ì 车间布置及流程图

Ì 5W1H提问技术和ECRS改善原则

Ì 工程分析

Ì 整理分析结果

Ì 改善后的工厂布置

Ì 改善前后比较

Ì 是否有再改进的空间？

第三单元、 人机作业分析

一、 分析记号

二、 案例分析

Ì 作业者-机械分析的步骤

Ì 分析一周期的作业

Ì 使时间一致

Ì 作业者─机械分析图表

Ì 整理分析结果

Ì 改善的着眼点

第四单元、 共同作业分析

Ì 共同作业分析步骤

Ì 分析一周期的作业

Ì 使时间一致

Ì 制作共同作业分析表

Ì 整理分析结果

Ì 共同作业分析的改善前后之比较

第五单元、 动作分析

一、 动作分析的目的

二、 观察作业动作的方法

三、 动素分析

Ì 动素分析_概述

Ì 基本动作记号(18个动作)

Ì 基本动作分析专用纸

Ì 动素分析_示例

第六单元、 动作经济原则

一、 动作经济原则的定义

二、 动作经济原则

Ì 四条基本原则

Ì 动作的三要素

三、 动作经济原则的作用和应用目的

Ì 30个图例

第七单元、 生产线平衡

一、 产品组装爆炸图

二、 先行图(Precedence diagram)

三、 决定生产节拍及理论上的工作站数

四、 指定工作站_启发式(直觉式)法则

五、 案例及练习

六、 生产线不平衡之解决方法

七、 生产线平衡:U型线平衡

八、 直线型生产线平衡vs.U型线平衡

九、 限制理论对生产线平衡的看法与应用