课程背景： 班组长多是从一线员工提升，缺乏专业的管理技能和先进的管理理念。而当前企业要实现突破，班组长处在关键的位置，公司高层的想法能否实现，与班组长这支队伍的素质关系密切。 课程目标： 1、使班组长具备现代管理理念 2、班组长掌握日常设备管理 2、班组长掌握人、料、法的管理 3、班组长解决6S的具体难点 4、班组长掌握效率提升的方法 5、班组长掌握现场品质管理的方法 6、班组长掌握现场成本管理的方法

**章：班组长的基本训练
1）．角色认知 — 自我定位
1、制造业所处的大环境
2、班组长的角色定位
3、班组长的基本能力
4、班组长的自我认知
5、班组长的心理素质
6、班组建设的推行技巧
2）．日常工作不寻常
1、班组长的工作内容
2、班组工作的评价指标
3、上班前一定要做什么
4、上班后一定要做什么
5、下班后一定要做什么
6、每天都要做一次的是什么
3）．班组长的工作习惯
1、养成做计划的习惯
2、如何保证计划的达成
3、改善日常工作的效率
4、用数据来说话

第二章：现场设备管理
1．设备点检
1．1点检表格式
1．2点检顺序
1．3点检项目
1．4点检方法
1．5点检结果
1．6点检目视化
2．设备保养
2．1设备整理
2．2设备初期清扫
2．3设备内部清扫
2．4污染源调查
2．5污染源杜绝
2．6设备润滑
2．7设备防腐
2．8设备防振
2．9设备变形处理
2．1
设备参数处理
2．11设备电流、电压、气压
2．12设备易耗件处理
2．13设备精度校正
2．14保养指导书格式
2．15保养指导书制定步骤
2．16保养指导书日常运用
3．设备资料管理
3．1设备台帐
3．2设备履历表
3．3设备点检表
3．4设备保养指导书
3．5设备维修记录
3．6设备精度校正记录
4．设备总体效率提升
4．1设备总体效率计算
4．2设备运转率
4．3设备性能稼动率
4．4合格率
4．5设备总体效率提升

第三章：现场作业管理
1．现场作业管理要点
1、现场管理应具备的意识和方法
2、现场异常把握与问题处理
3、现场作业报表及信息收集与管理
4、作业的标准化
2．现场之机、料、法管理
1、设备工具管理
○1 设备工具的分类和定义
○2 设备的使用、点检、保养
2、材料管理
○1 物料的包装、搬运与保管
○2 物料的领取使用
○3 物料不良的处理
○4 物料的目视管理
3、作业方法管理
○1 作业指导书的管理
○2 4M变更的管理
3．员工作业指导
1、员工何时需要指导
2、作业指导准备
3、操作指导技法

第四章：现场6S基础
1）、整理推行要领
1、首先整理观念
2、检查要全面
3、要与不要一定要书面基准
4、清除到哪里
5、日常用量要确定
6、废弃物处理方法
7、运用检查表每天检查
2）、整顿推行要领
1、学会画布局图
2、放置有标准
3、划线定位技巧
4、标识牌的做法
3）、清扫推行要领
1、责任到人
2、清扫作业指导书
3、每周大扫除后检查方法
4、污染根除
4）、清洁推行要领
1、一眼能判断异常
2、检查指导书
3、评分奖惩
4、高层巡查
5、活动开展
5）、安全推行要领
1、安全意识宣贯
2、安全操作规程
3、发现危险动作、危险场所
4、每天评分
6）、素养推行要领
1、现场规则简单明了
2、礼仪训练
3、言传身教
4、三级晨会
7）、推行活动
1、破冰行动
2、寻宝活动
3、定点摄影
4、红牌作战
5、洗澡活动
6、首末对比
7、吉尼斯与命名活动

第五章：生产效率改善—企业赚钱的工具
1、现场效率提升
1、浪费在精益生产中的定义
2、现场7大浪费的原因剖析
3、常见的1
种动作浪费现象
4、识别浪费的法宝
2、效率改善的原则和方法
1、产品工序法
2、5W2H（组织策划）
3、ECRS（方法）
3、迈向“零”切换改善SMED
1．切换时间的定义与构成
2．影响切换时间的原因剖析
3．实现“零”切换的基本思路
4．迈向“零”切换的操作要领
5．实现“零”切换3步骤
6．切换改善技巧
4、改善—现场提升的利器
1、改善效果评估
2、员工改善意识的培养
3、改善永无止境

第六章：现场品质管理
1、工序质量控控制
1、影响工序质量的因素应控制好
2、要加强工序管理
3、进行工序质量检验
4、工序质量控制点管理
5、加强工序质量信息控制
2、作业品质控制
1、监督作业者正确作业
2、活用作业标准文件
3、不断进行标准化培训
4、进行工程检查
5、首件一定要检验
6、半成品品质控制不容忽视
7、生产线不良品须当日处理
8、不合格品须妥善隔离
9、不良品要确认后才退回
1
、加强成品检验
11、质检员误差防范
12、对检验工作监督抽查

第七章：现场成本管理
1、产品研发与作业成本管理
2、产品研发分类与费用分析
3、样品采购成本管理
4、样品设计与制作成本管理
5、生产效率的定义与计算
6、生产效率与生产成本的关系
7、生产线员工培训与成本降低
8、生产效率改善与成本降低
9、生产中的瓶颈及其影响
10、瓶颈带来的效率损失分析
11、生产线平衡及效率计算
12、消除瓶颈、提高平衡率
案例1：某机订加工厂的生产线平衡策略
案例2：如何安排生产才能赚钱
2、生产物料成本管理
1、物料成本的组成
2、影响物料成本的关键因素
3、直接、间接材料的成本管理
4、库存周转的成本管理
案例1：某公司如何提高物料利用率
案例2：某公司废料的循环使用
3、劳动力成本管理
1、劳动力成本的定义
2、直接劳动力与间接劳动力
3、直接劳动力的成本构成
4、间接劳动力的成本构成
5、发掘多余的作业人员
6、发掘多余的间接劳动力
7、发掘多余的作业动作
8、培养多能工
9、人机效率的作业分析与改善
案例：A企业控制劳动力浪费的方法

第八章：现场人际关系处理
1、责任心，爱心，平常心
2、尊敬上司
3、爱护下属
4、谦让有礼
5、有效沟通
6、矛盾处理