当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 　 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，9

**单元 现场工作改善认知与渗入

◆时代带给我们的思考与挑战

◆改善的认识

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的误区

◆改善成功的两个必要承诺

◆现场IE改善应用

◆浪费的认识

◆**降库存暴露问题

◆效率的认识

◆成本的认识

◆现场改善的三化原则

◆现场改善的三现原则

◆现场改善的安全、品质、效率关系

◆现场改善的三“公”一“客观”原则

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善的八字诀

视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场品质改善

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆零不良的原則

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆客户导向的品质目标管理

◆品质管理的六个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆质量成本改进模式与效应

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论: 谁负责质量问题？

第三单元、现场改善之目视管理与消除浪费

◆改善之5S与目视管理

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12种工具

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

◆如何识别现场中的浪费

◆创造价值和消除浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆现场中常见的动作的浪费

视频：他们的现场需要哪些改善

第四单元 现场效率提升与改善

◆认识真、假效率

◆设备的可动率和运转率

◆TPM-全员设备保养体制活动开展

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆建立并应用生产工序标准化

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆如何实现多工序操作

◆少人化与多技能员工

◆一人多机与一人多工序

◆多能工培养要点和技巧

◆实现生产线平衡效率大化

视频：分享某知名机械企业的改善现场

第五单元、工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

◆做好时间管理是成本管理与控制

◆改变企业的日常习惯

◆质量成本控制

◆库存量的降低

◆库存成本的控制与削减

◆安全库存与经济订购量

◆ABC库存分类与管理重点

◆减少材料的在线库存量

◆库存周转率的计算

◆降低人工成本

◆发掘潜在的过剩人员

◆无益工作的剔除

◆缩短交货期

◆采购成本的控制与削减

◆准时制采购

◆研发成本控制的原则和措施

◆把多余的制度丢进垃圾桶

◆全员参与

经验交流与实务问题讨论