课程背景： 对制造业来说，五花八门的制造成本让老板深感头痛。成本对于企业的重要性，没有任何时候像现在这样更让企业家揪心。最有效的利润是从牙缝里挤出来的。失去了成本优势，你就要被挤出局。 课程收益： 让参加课程的企业干部认识到成本管理的重要性，学习到降低成本的管理技能，帮助企业从多方面降低制造成本。

**讲：生产成本控制

一.人力成本如何降低

1．岗位控制

（1）如何定岗

（2）如何定编

（3）如何定额

2．灵活、合理调配人力

（1）培养一专多能的员工

（2）及时、合理调配

（3）保证发挥作用

3．加班控制

（1）严禁无所谓的加班

（2）严格加班审批程序

（3）确保加班能产生价值

二.物料浪费如何降低

1．物料浪费成本控制

（1）控制来料不良

（2）预防积压与呆料发生

（3）配料异常时的变更利用

（4）科学保存物料减少浪费

（5）掌握安全库存降成本

（6）科学使用物料减浪费

（7）检查操作人员浪费物料现象

（8）废料再利用降成本

2．物料积压成本


三.时间成本如何降低

1.生产安排的及时性

（1）根据交货期合理安排时间

（2）根据生产状况安排时间

2.订单达成的有效性

3.部门间的协调性

（1）加强沟通，消除信息断层现象

（2）会议协调，及时解决问题


四.品质成本如何降低

1.消除质量富裕

2.过程管理控制品质成本

（1）内部来料检查控制品质成本

（2）减少返工控制成本


五.搬运成本如何降低

1.集思广益寻找低成本办法

2.合理使用搬运人力和机械设备

3.掌握方法，避免搬运产生损失

4.谨防搬运过程的丢失现象

5.分类摆放，减少寻找时间等


六.设备成本如何降低

1．落实责任

（1）战略层的责任

（2）管理层的责任

2．建立预防措施

（1）预防大马拉小车现象

（2）消除空转现象

（3）消除停工待料现象

（4）消除技能不足问题

（5）减少操作员异常

（6）强化设备保养力度

（7）积极督导


七.贮藏成本如何降低

1.仓库贮藏成本如何降低

（1）向规划要效益

（2）做好防鼠、防盗、防损工作

（3）转嫁贮藏成本

（4）勤盘点，预防呆料发生

2.生产线贮藏成本如何降低

（1）做好余料回收工作

（2）严格领料人签字制度


八.无序生产成本降低

1.加强统筹管理,避免各自为政

（1）生产计划要科学

（2）克服各部门的本位主义

2.工艺混乱成本

（1）工艺流程不顺畅

（2）局部出现瓶颈状态

（3）工作条件不一致

九.能源和易耗品成本降低

1.能源成本控制

（1）水资源控制

（2）电资源控制

（3）气资源控制

2.易耗品成本控制

（1）严格领用制度

（2）以旧换新

（3）纸张必须双面使用

十节.内部沟通成本降低

1．内部客户的定义

（1）什么是职级客户

（2）什么是职能客户

（3）什么是工序客户

2．内部客户服务与协作

（1）局部利益服从全局

（2）岗位利益服从工序要求

（3）减少本位主义和自私心理

（4）主动寻找解决问题的方法

（5）强化服务效果


第二讲：生产效率提升


**章:

一.彻底执行5S管理

5S实施要点及措施

二.精准的数据

三.时间段控制

四.过程管理与要点检查

1.过程控制:

高效生产重在制程控制:

人员安排是否合理？

机器设备调配与管理是否到位？

物料控制是否科学？

品质是否稳定？流水线是否顺畅？

生产计划是否切实可行？

生产效率是否提到高？

成本是否控制在了合理的状态?

这些都和制程关联在一起。

2.要点检查:

1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用.

2).许多生产问题都能**要点检查暴露出来。

3).要点检查是预防重大问题发生的方式。

五.工艺技术标准化

(1).实施标准化要注意的问题

**,严格标准.

第二,数据、文字要精确.

第三,注意前后顺序的逻辑性.

第四,可操作性强.

第五,简洁、精练,不拖泥带水.

第六,《作业指导书》在需要时及时修订.

第二章:

一.掌握订单数量和客户下单的规律

1.掌握客户已下订单数量、交期

2.根据以往客户下单规律,评估意向订单

3.评估插单问题

二.掌握生产能力

1.人力

2.机器设备

3.技术

4.产能

5.厂房空间

6.运输条件

7.能源供应

三.评估供应商供货情况

1.主材料供应商供货情况

2.次材料供应商供货情况

3.辅料供应商供货情况

四.其它异常情况

1.以往生产出现过什么问题

2.本次计划应预防什么问题

五.评估工厂内部综合协调状况

1.职级之间的配合度和协调性

2.平行部门之间的工艺协调性

3.工序间的协调性

第三章:

一.计划不周造成的生产瓶颈

二.物料造成的生产瓶颈

三.工艺流程造成的生产瓶颈

四.工序造成的生产瓶颈

1.寻找突破瓶颈的方法

2.培养多能工

3.倡导“每天进步一点点”

4.向合作共赢要效率