1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3.学会识别、分析、解决问题的能力 4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

 **部分、生产现场改善的意识

1、改善意识

◆ 改善给企业带来的影响

◆ 改善的误区

◆ 帮助员工拥抱变革

2、浪费意识

◆ 企业常见的浪费

◆ 消除浪费和零缺陷必要性

3、库存意识

◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存

4、效率意识

◆ 个别效率与整体效率

◆ 可动率与运转率

5、成本意识

◆ 成本在哪里

◆ 对企业成本分析

◆ 降低企业成本从何处入手

分析：现代化生产现场管理培训案例！

解析：现代化生产现场管理内训案例!

案例：现代化生产现场管理课程案例分析！


第二部分、生产现场改善工作认知与渗入

1、改善的渗入

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆生产现场基础改善IE手法

◆识别并改善企业瓶颈

◆改善的八字诀

2、识别和挖掘浪费

◆识别和挖掘工作中的浪费

◆现场中常见的七大浪费

◆寻找浪费的4M方法

◆实施持续改进的措施

◆正确使用改善工具ECRS

※ 案例分享：企业现场典型浪费剖析

3、标准化作业

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、标准在制品

◆如何实现多工序操作

◆多能工培养要点和技巧

讨论：现代化生产现场管理经典案例讨论!

分组：现代化生产现场管理培训案例学习指南

分析：现代化生产现场管理学习中的八大陷阱！


第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入

◆6S升华

◆6S实施要领

◆6S推进技巧

◆6S的推行三大关键

◆6S各阶段的推行要点

◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准

◆目视管理12种工具

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

◆目视化管理的工具之一看板管理

互动：现代化生产现场管理培训案例评估

分享：某集团现代化生产现场管理培训案例

分享：哈佛经典现代化生产现场管理案例分析示范

第四部分、成本降低的方向

◆库存成本降低◆人工成本降低

◆质量成本降低 ◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶

分享：企业现代化生产现场管理培训三步走！

案例：联想(中国)公司的现代化生产现场管理培训案例

讨论：明天的道路——企业如何做好现代化生产现场管理？

第五部分、生产体系改善

1、流线化生产

◆ 流线化生产与批量生产的差异

◆ 流线化生产的八个条件及步骤

2、安定化生产

◆ 人员的安定

◆ 设备的安定

◆ 品质的安定

※演练：谁为质量负责

◆ 管理的安定

1）形成现场改善自律机制

2）多功能的自我领导团队、教育与改善 3、平稳化生产

◆ 何为平稳化生产

◆ 生产计划安排原则

4、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 实现jidoka的三个手段

◆ 快速处理问题系统

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产的特点

◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别


现代化生产现场管理培训总结