客户需求的变化越来越快，一线员工在不断流动，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理显得至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，在企业的实践中证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。

**讲.作业标准化实施常见的问题分析
1.制造型企业常见的问题及影响
2.作业标准化真的很重要吗？——案例分享
3.作业标准化实施过程常见现象
4.游戏：管理的重点
5.为何不能有效实施标准化作业
6.视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识

第二讲.作业标准化管理的必要性
1.作业标准化的作用与重要性
2.标准化作业与浪费、损失之间的关系
3.标准化作业实施不全的可能产生的后果
4.标准化作业产生的“三零工程”

第三讲.作业标准化概述
1.作业标准化的四大目的
2.标准化作业管理的构成
3.标准化作业管理的分工与协同
4.标准化作业管理的关联管理活动
5.实施高效生产的两大依据工具

第四讲.作业标准化——改善动作确定标准
1.作业标准化的十大作用
2.标准的制定要求
3.游戏——标准化的效果
4.应用防错10法降低错误发生
5.动作的12种浪费分析
6.动作改善的四项原则
7.详解动作经济原则

第五讲.作业标准化——作业测定
1.作业测定的主要方法
2.时间研究八步骤
3.标准时间的构成
4.预定标准时间法
5.工作抽样的步骤

第六讲.作业标准化——向改善工艺流程要效益
1.确定标准工艺的主要方法
2.产品工艺分析五大步骤
3.生产线的13项经济生产原则
4.案例——工艺流程的7个分析步骤
5.作业标准化的展现方式

第七讲.工时损失分析与改善对策
1.制造工时的组成分析
2.改善因产品而增加的工作量
3.减少制造方法不当而产生的工作量
4.降低管理缺陷而造成的无效时间
5.控制作业员产生的无效时间

第八讲.标准化作业
1.视频欣赏、讨论、分享：提升士气、增强执行
2.标准化作业的从两大方面入手
3.5S为作业标准管理提供基础
4.作业标准管理的要点
5.培训员工的步骤和要点
6.运用标准工时衡量作业效率
7.标准化作业的质量控制要点
8.标准化作业管理与员工业绩考核

第九讲.变化点管理及改善优化
1.寻找变化点的4种方法
2.应用“3不原理”改善和管理变化点
3.“五九法则”助你改善和管理
4.快速处理突发异常
5.寻找约束，平衡生产线
6.失败改善者的特点
7.成功改善的基本原则
8.现场管理者扮演的角色

第十讲.案例讲解：改善带来的挑战