导语：

l 案例故事：穿白大褂的锅炉司炉工

l 粗放管理之表象和特征

l 企业成本管理中的常见问题

Ø 劳动效率和设备生产效率偏低； 

Ø 原材料利用率和产品合格率不高；

Ø 产品成本计算不够全面，简单马虎，甚至推倒估算； 

Ø 没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程； 

Ø 没有明确材料、工时等各种耗费定额，致使消耗失控，成本升高； 

Ø 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来； 

Ø 采购、销售、车间、人事等部门各自为战，不能相互协调配合； 

Ø 缺乏成本数据（报表系统），不能及时、有效地进行成本分析；

Ø 不知道企业在成本方面的优势与劣势，与竞争对手的差距多大？还有哪些潜力可挖？ 

**讲   生产的精细化管理

1、生产的六大要素和六大目标

2、生产管理的九个化

3、现场生产管理关注的八个率

4、现场管理的“三现主义”

5、生产精细化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM

第二讲  企业成本分类与成本分析
1、成本定义及企业成本分类
2、成本、利润和成本压缩的关系
3、生产成本分析方法和意义

4、企业成本管理模式

l 目标成本管理模式

l 标准成本管理模式

第三讲  成本管控策略与工具

1、培养全员节约意识、杜绝浪费

l 认识浪费

l 成本分析数字化、公开化

l 成本定额管理

l 成本考核与制度化管理

2、让浪费看得见----5S现场管理

    3、让利润快增长----IE工业工程
4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
5、让问题浮出水面----五个为什么？
6、让员工**次将事情做好---培训（应知、应会）
第四讲  生产现场成本的管控
1、生产现场常见的种种浪费现象 
2、精益生产要消除的七大浪费
3、生产现场成本改善的八大原则
4、生产现场定额管理

l 原材料消耗定额的制定 （BOM表）

l 辅料消耗定额的制定 

l 水、电、汽、气消耗定额的制定

l 劳动定额（标准工时）的确定

l 设备生产定额

5、人工成本控制

l 定岗定员管理、人员合理调度

l 工作方法改良（IE工程应用）

l 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）

l 加强激励和团队建设，稳定员工队伍

6、原材料成本压缩

l 现场物料浪费根源与分析

l 控制原材料库存

l 制定材料消耗定额，限额领料

l 合理加工

l 边角余料回用

l 废料回收及核算

7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗

    8、制定合理的生产计划，均衡生产
9、加强设备管理，提升生产效率
第五讲  质量成本降低与压缩
1、质量成本概述

l 质量预防成本

l 质量鉴定成本

l 质量内部损失成本

l 质量外部损失成本

2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责