时间

课程大纲

课程目标与工具落地

**天

**部分：现场管理及5S

Ÿ 现代企业面临的问题、挑战

Ÿ 5S起源与基础认知

Ÿ 5S在管理系统中的七大作用

Ÿ LEGO游戏：**5S活动，提高赛车组装效率、减少差错的若干方法

Ÿ 发现：大量成本的流失源自5S管理的缺失

Ÿ 了解5S的定义与作用

Ÿ 了解工厂实施5S的必要性

**天

第二部分：1S整理

Ÿ 整理的定义与基本原则

Ÿ 图片游戏：5S与效率提升

Ÿ 需要与不需要物品的基准制定

Ÿ 不需要物品识别练习

Ÿ 非必需品的处理流程与原则

Ÿ 案例：某金属制品公司的现场整理技巧

Ÿ 图片识别：1S的问题发掘

Ÿ 了解1S的定义

Ÿ 学会制定需要与不需要物品的基准

Ÿ 了解非必需品的处理流程

**天

第三部分：2S整顿与现场目视化管理

Ÿ 整理的定义与基本原则

Ÿ 三定的定义与实施方法

Ÿ 目视化管理与三定的关系

Ÿ 目视化的四个原则与三个进阶

Ÿ 定置管理法的实际运用

Ÿ 眼下的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车等）

Ÿ 眼前的三定与目视化案例（桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等）

Ÿ 眼上的三定案例（料架、墙面）

Ÿ 设备状态目视化管理案例

Ÿ 人员状态目视化管理案例

Ÿ 物料管理目视化案例

Ÿ 演练：车间物料三定目视化管理的桌面演练

Ÿ 了解整理的定义

Ÿ 掌握不同物品的三定实施方法

Ÿ 掌握目视化管理的构造方法

**天

第四部分：3S清扫

Ÿ 清扫的定义

Ÿ 清扫的实施流程

Ÿ 清扫区域划分技巧

Ÿ 如何实施感知清扫，如何提前发现污染源

Ÿ 污染源登记制度建立

Ÿ 运用5why法寻找污染源

Ÿ 了解清扫的定义

Ÿ 了解清扫的实施流程

Ÿ 掌握5WHY运用技巧

第二天

第五部分：4S清洁与5S素养

Ÿ 清洁的定义

Ÿ 全员清扫与习惯培养

Ÿ 改善污染源是减少3S工作量的重要手段

Ÿ 案例：放不乱的定位方式

Ÿ 案例：污染源治理的方法

Ÿ 5S评审基准编制

Ÿ 素养的定义与实施原则

Ÿ 培养员工素养的四步法

Ÿ 5S氛围营造与文化建设

Ÿ 了解清洁和素养的定义

Ÿ 掌握5S评审基准编制，并能独立进行现场5S评审

第二天

第六部分 5S与目视化管理推进过程中的五大工具

Ÿ 工具一：定点摄影

Ÿ 工具二：红牌作战

Ÿ 工具三：颜色管理

Ÿ 工具四：行迹管理

Ÿ 工具五：OPL运用

Ÿ 演练：设备清洁方法的OPL训练

Ÿ 掌握五大工具在5S推进过程中的实际运用

第二天

第七部分 5S推进过程中的五个必须

Ÿ 研讨：5S实施过程中可能造成的阻力与难点

Ÿ 研讨：5S推进对策

Ÿ 5S三级推进组织及其责权利

Ÿ 5S分级培训实施技巧

Ÿ 5S基准与评价方案的编制技巧

Ÿ 5S活动的常用工具与材料

Ÿ 管理者参与5S活动的若干形式与方法

Ÿ 全员参与是5S成功的关键

Ÿ 演练：5S实施计划编制

Ÿ 分享：5S实施流程与细节分析

Ÿ 认识到5S推进中的难点

Ÿ 掌握5S推进的必要技巧

Ÿ 5S实战能力显著提升