◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； ◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力； ◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； ◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本； ◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性； ◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量； ◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。 ◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； ◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本

**单元  现场工作改善认知与渗入

     ◆时代带给我们的思考与挑战

     ◆改善的认识

     ◆改善给企业和个人带来的影响

     ◆改善的误区

     ◆改善成功的两个必要承诺

     ◆现场IE改善应用 

     ◆浪费的认识

     ◆**降库存暴露问题

     ◆效率的认识

     ◆成本的认识

     ◆现场改善的三化原则

     ◆现场改善的三现原则

     ◆现场改善的安全、品质、效率关系

     ◆现场改善的三“公”一“客观”原则

     ◆正确使用改善工具ECRS

     ◆改善的八字诀

     视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

 第二单元  现场品质改善

     ◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 

     ◆零不良的原則

     ◆防止品质变异的关键要素

     ◆生产过程中品质如何来控制

     ◆出现品质异常时如何来处理

     ◆客户导向的品质目标管理

     ◆品质管理的六个三认识

     ◆典型实用的QC工具的正确使用案例 

     ◆品质成本管理

     ◆设计质量与成本之关系图

     ◆质量成本改进模式与效应

     ◆如何引导所属员工树立质量意识

     讨论:  谁负责质量问题？

 第三单元  现场改善之目视管理与消除浪费                    

     ◆改善之5S与目视管理   

     ◆目视管理的水准

     ◆目视管理的常用12种工具 

     ◆彻底目视化管理的实施方法

     ◆看板在不同企业现场中的应用

     思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

     ◆如何识别现场中的浪费

     ◆创造价值和消除浪费

     ◆工厂中常见的浪费及控制 

     ◆现场中常见的动作的浪费

     视频：他们的现场需要哪些改善

 第四单元  现场效率提升与改善

     ◆认识真、假效率

     ◆设备的可动率和运转率

     ◆TPM-全员设备保养体制活动开展

     ◆认识工序设备的真实效率OEE

     ◆OEE的理解和计算练习

     ◆实现“零”切换的操作要领和技巧

     ◆建立并应用生产工序标准化

     ◆认识和区分标准化和非标准化作业

     ◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

     ◆如何实现多工序操作

     ◆少人化与多技能员工

     ◆一人多机与一人多工序

     ◆多能工培养要点和技巧

     ◆实现生产线平衡效率大化

 视频：分享某知名机械企业的改善现场

 第五单元  工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

     ◆做好时间管理是成本管理与控制

     ◆改变企业的日常习惯

     ◆质量成本控制

     ◆库存量的降低

     ◆库存成本的控制与削减

     ◆安全库存与经济订购量

     ◆ABC库存分类与管理重点

     ◆减少材料的在线库存量

     ◆库存周转率的计算

     ◆降低人工成本

     ◆发掘潜在的过剩人员 

     ◆无益工作的剔除     

     ◆缩短交货期

     ◆采购成本的控制与削减

     ◆准时制采购

     ◆研发成本控制的原则和措施

     ◆把多余的制度丢进垃圾桶
     ◆全员参与

 经验交流与实务问题讨论