**部分、生产现场的组织及人员管理 
     ◆角色认知—对自己和环境的分析

    ◆现场工作管理人员职责的5个要求

    ◆现场管理人员的基本职业标准

    ◆现场管理人员基本的工作认识

    ◆现场管理人员必备的五个条件

    ◆现场管理人员的能力

    ◆如何提升现场人员的执行力

第二部分、现场管理与改善的根：管理人员应掌握的技术 

    ◆现场管理的定义与现况缺失分析

    ◆标准工时的定义

    ◆标准工时的实际测定

    ◆标准化作业管理的基本步骤

    ◆现场管理技术、特点及方法

      1、信息管理、物料管理

      2、仓库货物管理、搬运管理

       3、作业方法、设备管理

       4、生产现场的管理

    ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

    ◆现场管理要抓三件事

      1、关键管理

      2、异常管理

      3、效率改善

    案例:你会如何处理这件事？

◆生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理 

    ◆制定生产计划的作用

    ◆计划不确定因素的影响

    ◆计划执行无效与无效透析

    ◆如何将工作分层别类

    ◆制定生产计划的常用工具

    ◆生产计划排定考虑因素

    ◆生产排程的高明做法

    ◆生产计划排定的原则

    ◆生产进度控制步骤

    ◆生产进度随时掌控

    ◆依据“4M1E”做好产前准备

    ◆生产进度落后采取的措施

    ◆日程分析（生产周期分析）

    ◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧
     ◆工作知识的教导

    ◆教导前的准备

    ◆指导员工的技巧

    ◆实例：教导時間表

    ◆正确的工作教导四阶段法

    ◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理与改善利器三：车间管理人员对现场品质的管理

    ◆生产过程中品质如何来控制

    ◆品质的几种正确观念

    ◆零不良的原則

    ◆现场的品质控制水平

    ◆出现品质异常时如何来处理

    ◆如何指定品质目标

    ◆客户导向的品质目标管理

    ◆品质成本管理

    ◆设计质量与成本之关系图

    ◆制造质量与成本之关系图

    ◆总质量成本曲线划分区域图

    ◆质量成本改进模式与效应

    ◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

     讨论:  谁负责质量问题？

第六部分、现场管理与改善利器四：工作的调派与跟催

    ◆确立工作量标准                     

    ◆产量与负荷

    ◆派工与调度

    ◆如何应对现场的新、异、变、难

    ◆工作跟催的基本掌握要件

    ◆ 操作标准与自主检查

    ◆用稼动率标准检查跟催

    ◆用效率标准跟催

    ◆用成果标准检查跟催

    ◆用举证责任跟催

 第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费

    ◆浪费定义及类型                       

    ◆如何识别现场中的浪费

    ◆工厂中常见的浪费及控制 

    ◆目视管理的内容与效果

    ◆目视管理的水准

    ◆目视管理12种工具 

    ◆现场中的七大管理浪费 

    ◆现场中的12动作的浪费 

     思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

    ◆目视化管理的工具之一看板管理

    ◆管理看板的作用

    ◆看板的内容

    ◆看板的制作要求

     演练：自己动手做看板

第八部分、现场管理与改善利器六：现场工作改善与效率提升

    ◆改善的误区

    ◆改善给企业带来的影响

    ◆改善的观念

    ◆改善的两个必要承诺

    ◆问题管理

    ◆改善合理化四步骤

    ◆PDCA循环改善工具

    ◆现场IE改善

    ◆识别并改善企业瓶颈

    ◆精益生产追求的目标

    ◆推行JIT必要性

    ◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

    ◆如何清除员工的浪费

    ◆如何降低材料损耗零缺陷技术

    ◆使用多台机器的企业

    ◆在企业中树立杜绝浪费意识

    ◆精益生产的四大技法

    ◆减少材料的在线库存量

    ◆安全储量

    ◆TPM-全员设备保养体制

    ◆改善流程

    ◆改善工具之5S

    ◆改善的八字诀

第八部分、现场管理与改善利器七：高效沟通——保持高昂士气

    ◆沟通的基本流程及个体沟通网络

    ◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

    ◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质

    ◆现场有效沟通三行为

    ◆现场人际关系处理

    ◆如何与上司相处

    ◆如何与同事相处

    ◆如何与下级沟通

    ◆沟通的PAC技术应用

第九部分、生产现场常用改善工具

    ◆优化布局现场

    ◆作业标准化

    ◆5S管理

    ◆推行设备的TPM 

    ◆目视管理

    ◆看板管理

    ◆全员质量控制TQM

    ◆防错、防误、防呆

    ◆快速换模

    ◆IE手法

    ◆工序平衡

    ◆单元生产