课程简介：

本课程从焊接结构件的设计开始，到工艺的制定与评定、过程的控制与产品的检测方面展开焊接知识的讲解。基于客户的具体焊接方法与产品，同时又体现知识的完整性和系统性。

本课程在追求专业性的同时，也引入了当今先进的复杂问题解决的方法与创新理论和方法(TRIZ)，旨在系统化地识别影响因子，并有效地证明、创造性地解决焊接过程中相互矛盾和制约的因素。

课程收益：

学员将学习到专业的焊接知识、与学员所在工厂相关的实战和落地思路，以及如何搭建贯穿产品设计、工艺设计、过程控制及产品检测 的企业级焊接技术质量体系。

**部分：焊接结构的设计（课时：8个小时）

1. 焊接结构的特点

1.1 焊接的基本原理

1.2 焊接接头区别于一般机械构件联接的特点

1.3 焊接残余应力和焊接残余变形（原因、机理与影响后果）

2. 焊接结构的失效分析（基于客户的产品特点突出所讲重点）

2.1 焊接结构的断裂分析

2.2 焊接结构的疲劳失效

2.3 焊接结构的环境失效

2.4 焊接结构的失效分析的一般程序与方法 (引入“三现主义”、“系统方法”、“复杂问题解决”相关方法)

3. 焊接结构的设计要点

3.1 如何从设计上减小焊接残余应力与焊接残余变形

3.2 如何从设计上提高结构的抗疲劳失效能力

3.3 如何从设计上考虑结构的环境失效因素

3.4 如何提高结构设计的工艺性——操作（施焊与后续装配）与检验

4. 接头型式和坡口型式设计——设计准则、设计标准与典型案例

5. 焊接接头的强度计算

5.1 静载强度的计算与检核（典型结构的受力分析、计算公式）

5.1.1 焊接接头的静载强度计算方法与前提假设

5.1.2 焊缝的静载强度需用应力

5.1.3 静载强度计算&案例分析

5.2 疲劳强度的计算与校核（典型结构的受力分析、计算公式）

5.2.1 一般焊接结构（无特定行业规范）的疲劳强度计算方法

5.2.2 典型行业（建筑与起重机）疲劳强度的计算方法

6. 典型焊接构件与结构的计算和设计（结合客户的具体产品）

7. 金属材料的焊接性——设计相关（结合客户产品的材质）

7.1 金属显微组织与金相知识

7.2 金属材料焊接时所出现的典型问题

7.3 焊缝填充材料的选择

7.4 异种金属材料的焊接

8. 焊接结构设计的可行性分析(DFX)

             

焊缝标注要求

9.1 焊缝&接头的形式及其标注方法（相关标注标准介绍）

9.2 焊缝结构图示案例说明

第二部分 焊接工艺设计（课时：8个小时）

—— 基于客户所拥有的实际焊接方法和产品讲解

1. 焊接过程典型失效模式及工艺相关的预防与控制方法

注：引入“三现主义”、“系统方法”及“复杂问题解决”、TRIZ相关方法

1.1 焊接缺陷的产生原因、机理、预防及控制方法

1.2 焊接残余变形的产生原因、机理、预防、测量及矫正方法

1.3 焊接残余应力的产生原因、机理、预防及测量方法

2. 焊接工艺的制定依据

2.1 识别产品特性要求、成本要求与效率要求

2.2 产品结构分析

2.3 母材的焊接性分析——工艺相关

2.4 异种金属材料的焊接——工艺相关

3. 焊接工艺步骤与参数

3.1 焊接方法

3.1.1 焊接方法概览

3.1.2 焊接方法选择的相关因素

3.1.3 典型案例

3.2 母材的准备（几何尺寸、表面质量／处理、洁净度等）

3.3 焊件组装（精度的要求与控制、定位/夹紧等）

3.4 焊接预热

3.5 焊接工艺参数的影响、确定原则与方法（依据）

3.6 填充材料及气体的选择原则与要求（成份、规格）

3.7 焊接设备的选择

3.8 电特性的选择

3.9 施焊过程（焊接顺序、角度、摆动等）

3.10 焊后检验

3.11 焊后热处理

4. 焊接工艺评定（类型、方法、替代、检测要求，相关标准推荐）

5. 焊接工艺优化（焊接过程实验设计DOE简介）

6. 综合案例分享（包括：流程图、PFMEA、控制计划、WPS）

第三部分 焊接过程控制（课时：2个小时）

—— 基于客户所拥有的实际焊接方法和产品讲解

1. 焊接操作人员管理（焊工资质识别、培训、认证与管理，相关行业参考标准）

2. 焊接设备和工装的管理与控制

3. 易损件的管理与控制

4. 对焊件表面、精度及装配精度的控制

5. 焊接参数的设置方法

6. 焊接过程的首件确认

7. 焊接操作过程的监控方法与监控频率选择

8. 焊接耗材的管理与控制

9. 焊接制造过程的审核要点（围绕人、机、料、法、环、测的过程要素）

第四部分 焊接产品的检测与失效分析（课时：3个小时）

—— 基于客户所拥有的实际焊接方法和产品讲解

1. 焊缝尺寸的检测与控制依据和方法

2. 焊缝表面质量的检测与控制依据和方法（VT）

3. 无损探伤方法简介与相关标准推荐（RT/CT/UT/MT/PT）

4. 致密性检测

5. 破坏性检测方法与相关标准推荐

5.1 横截面的剖切与腐蚀检查（宏观金相）

5.2 力学性能检测

5.3 耐蚀性检测

5.4 显微金相检测