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3招下降20%-故障备件成本管理

培训对象: 工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和设备人员等。

课程目标: 能识别出自己公司设备重要度(4阶6维) 制作适合自己公司的设备备件出入库流程 掌握备品的安全在库设定 掌握关键设备的备件购买等级 再修理品的可视化管理 高风险的备品的等级降低之术

费用说明: 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

3招下降20%-故障备件成本管理课程介绍

课程背景:

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想**自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题,其中主要体现在:

1.企业的竞争压力越来越大,然而在每月购买的维修备件金额越来越多,结果我们的在库库存金额在增加,需要的维修备件经常缺少

2.企业控制成本,有部分设备单台进口的,它的备件不知道如何来备在困惑着大家

3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因

       

培训对象:

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和设备人员等。


课程特色:

小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求**解决方案。


课程收益:

能识别出自己公司设备重要度(4阶6维)

制作适合自己公司的设备备件出入库流程

掌握备品的安全在库设定

掌握关键设备的备件购买等级

再修理品的可视化管理

高风险的备品的等级降低之术


课程大纲:

一、设备管理基础篇

1.设备管理发展史

事后维修 预防维修 全员维修的解释

2.设备故障的生命曲线图

3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额


4.备件的重要性

1)备件的困惑点

2)备件的目的

讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点


二、备件管理5大技能

1.设备重要度分类

1)设备为什么要进行重要度分类

2)把握学员公司设备分类的不足点

3)设备分类的5个维度3个等级

4)设备重要度如何运用(重点是备件方面)

5)丰田重要度标准解读和案例介绍

演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类


2.备件采购优先级

1)备件采购的困惑点

预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?

预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购

备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持

2)备件重要度识别的重要性

3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点

4)备件重要度在采购中运用

5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍

演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别


3.设备备件安全在库数设定

1)安全在库数的5大维度

2)安全库存的设定分类

3)丰田的安全库存设定案例介绍

演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定


4.再修理品管理

4)什么备品适合再修理

5)再修理品管理工具-可视化

6)丰田再修品的案例介绍

演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善


5.关键备品的风险管理

1)为什么要对关键备品的风险管理

2)关键备件的风险管理的2大方法

3)风险管理案件介绍

讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论


三、设备备件管理标准

1)出入库的流程设定

2)盘点频度设定基准

3)安全库存设定基准

4)再修理品的管理流程

5)丰田的备件管理标准介绍

讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准


讲师介绍:唐老师

职业背景:

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。

工作重点:**维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)

主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中)  

          利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系

          运用落地(实战 促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动

          相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%

工作经历:

负责丰田系中国区TPM推行

MTP(日产训) 认证讲师

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

16年现场一线维修经验

全国优秀讲师(中国好讲师)

美国注册高级培训师

小强优势:

小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此小强老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长:

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,

真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓!”,做到务实有效!

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

报名详情:

收费标准:¥3800/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)


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