**部分、当今制造企业面临的问题和成本压力

1、快速发展与高科技时代，制造企业面临的压力与机遇

2、市场机会利润与管理利润之区别

2、传统观念中成本的构成

4、可控与不可控成本？

5、提升企业利润的策略与途径

6、微利时代“5%-10%的成本降低等于利润提升了一倍”

案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

第二部分、构建企业成本管控“一体化”

1、精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响

3、材料、供应、物流如何**大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向自动化、智能化转变实现少人化

6、如何**精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率

7、如何提升产品质量，降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用

10、如何营造全员成本改善文化

案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响

1、系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响

2、职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费

3、案例分析

某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费？

某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。

为什么很多企业执行不力？推诿扯皮现象经常发生？

4、如何建立与优化公司的制度与运作流程

5、流程体系的持续改进与改进契机

6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一

7、制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配

案例分析与小组研讨发表

第四部分、材料、供应、物流成本如何降至**低限度

1、材料费用在总成本中所占的比重

2、供应链采购与成本管理

3、如何协作供应商降低成本---案例分析

4、降低采购成本的策略和技巧---案例分析

5、采购物料如何确保质量与交期，从而提高生产效率与产品质量

6、为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策

7、如何采用与实施同步化生产，尽量减少在制品积压与库存

8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞

9、如何制定相关物料的**高库存与**低库存---库存控制五种模型

10、如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制

11、如何提高库存周转率ITO---案例分析

案例：

中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。

某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%，质量批次合格率从80%提高到98%。

某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

第五部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”— 快速降低成本

1、决战在市场、决胜在现场

2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合

3、多数流程中80%是浪费

4、识别增值与非增值（CVA & NVA）

   真效率与假效率、

   个体效率与整体效率 、

   如何利用价值流图来寻找浪费

5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费

案例：以实例、图片、视频展示，揭示生产过程中的各种浪费

6、看不见的各种隐性浪费

警示：赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

7、ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用

8、如何减少管理工作中的八大浪费

案例分析与小组研讨发表

第六部、 制造现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀”

采用精益生产与现代IE改善方式方法，达至提高效率，降低成本

优秀企业 精益现场图片、视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

4、流水线上算一算

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

7、作業切換须加快

8、TPM维护要强化

9、瓶颈制约重突破

10、可视管理显威力

大量案例、图片、视频分享与研讨

第七部分、全面提升产品质量---达至降低质量成本

1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善之基础

2、质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重

3、如何正确理解质量成本

4、制造过程中品质如何实施全方位控制

某家电企业生产过程品质控制全程展示

5、品质异常发生点如何进行精准把控？

某企业品质异常点有效控制案例分享

6、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

n 如何理解品质是管理氛围流通的结果

7、如何正确看待品质与成本之间的关系

8、质量成本的分析与构成

1）预防成本的规划与合理化

2）鉴定成本的合理设置与改善

3）质量损失成本的预防与减少

9、如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本

10 如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工

案例分享与研讨

优秀企业“质量成本控制”案例分享

第八部分、如何向自动化、智能化转变，以减少人工成本

1、高人工与高速发展的时代，企业如何向自动化、智能化转变

2、欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示

3、如何衡量投入与产出之间的比例关系

4、5G物联网条件下，人工智能在生产中的运用与未来发展趋势

5、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局

6、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施

7、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变

8、多种少量生产模式下如何实现向自动化转变

案例分享与研讨、

企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享

第九部分、优化产品设计---降低15%的产品成本

1、以利润为导向的产品设计运作模式

2、好的产品设计能带来15%的成本下降

3、设计成本的构成

4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

6、不良设计对成本造成的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

第十部分、削减工厂日常运营之成本

1、别小看日常开支---小数怕长计

2、明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准与上限

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6、提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

第十一部分：营造全员成本改善文化

1、如何将成本意识灌输到每一位员工

案例：  “代工王”富士康的法宝

丰田公司成本管控文化

2、如何将成本管控落到实处

3、如何构建成本管控问责与激励机制

案例分析与研讨