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金牌班组长全技能提升
培训对象: 生产部门基层主管
课程目标: 课程目标及收益: 1.提高班组长搞定人、摆平事的能力 2.正确认知管理者的责权利,实现其角色转变 3.把握员工需求,有效激励,提高下属执行意愿 4.掌握团队管理技能,带出卓越的团队 5.打造稳定现场,实施异常管理,保障生产绩效稳定 6.做好班组会议、交接班等日常工作
费用说明: 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、
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在线咨询课程目标及收益:
1.提高班组长搞定人、摆平事的能力
2.正确认知管理者的责权利,实现其角色转变
3.把握员工需求,有效激励,提高下属执行意愿
4.掌握团队管理技能,带出卓越的团队
5.打造稳定现场,实施异常管理,保障生产绩效稳定
6.做好班组会议、交接班等日常工作
培训对象:生产部门基层主管
课程大纲:
1破冰
1.1问候、建立共同语言
1.2课程总体结构的介绍
1.3学员相互认识并提出学习目标
2管理与执行力
案例分析:为什么需要管理者?
22.1管理的真谛是什么?
2.2执行力是完成任务的能力
2.3真正的执行力是管理出来的
案例分享:行政命令能换来执行力吗?
2.4高执行力管理者的基本素养
2.4.1有功不居、有过不诿
3执行力提升
33.1打造执行力从自身开始
案例分析:老张和老王以身作则了吗?
3.1.1如何做好以身作则?
不以规则不成方圆
以身作则的2大禁忌
制定团队规则的要点
行动转化工具:给团队的一封信
3.2如何打造下属执行力?
3.2.1执行力首先是一种影响力
3.2.2当执行力遇到如下5类管理者
技术大拿型管理者
劳动模范型管理者
埋头拉车型管理者
哥们义气型管理者
被动无为型管理者
3.2.3执行力是一种达成共识的能力
学会授权是执行力的必修课
3.2.4扫清执行力的5大障碍
3.2.5常见的执行力问题
案例分析:老员工的“有问题请示领导”
案例分析:如何处理下属挑衅?
4高效的团队建设
案例讨论:不是所有的组织都叫团队,有的只是团伙?
12344.1团队应具备的基本特征
4.2重视不同团队成员的贡献
视频案例:传奇教练的团队管理
4.3团队建设6大突破
4.3.1快速建立个人威信
4.3.2处理团队中的棘手成员
4.3.3建立团队的荣誉感
4.3.4建立成员团队意识
4.3.5培育团队的进取精神
4.3.6持续提升业绩水平
5现场管理者的3大核心任务
55.1确保生产能够开展
5.2维持生产正常运行
5.3有效发现和应对异常
6确保生产能够开展
66.1确认人员状态
6.1.1确认人员出勤及技能
6.1.2多能工培养
案例分享:丰田的生产人员配置板
6.2确认物品到位与状态
6.3确认设备点检和准备
6.4确认方法:变化点应对
6.4.1什么是变化点?
6.4.24M变化点类型
6.4.3常见的4M变化点改善
7维持生产正常运行
7.1标准作业的维持与改善
7.1.1标准作业的执行
案例分享:一人多机的标准作业
7.1.2工作教导
7.1.3勉强、不均衡、浪费
案例分析:勉强、不均衡、浪费的发现改善
7.2确认班内保全
7.2.1自主保全的意义
7.2.2设备日常巡检的重点
7.2.3日常巡检的标准化
7有效发现和应对异常
7.3什么是异常?
7.4对QCDS的 关注
7.4.16类安全隐患的发现和排除
7.4.2灾害发生的应对
7.4.3质量异常的发现与解决
7.4.4交付能力异常的发现
7.4.5生产现场的成本控制点
案例分享:现场工时与品质推移表的运用
8其他班组日常管理工作
7.5班会、早会、夕会的召开
7.6高质量的工作交接
9课程总结
10Q&A
讲师简介:陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验,优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作,具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今,重点从事项目改善和管理咨询工作,主持过的项目有:现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色:**实战案例和课堂互动,挑战学员旧有观念,促进学员反思,带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题,同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长:
课程专长
5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)
卓越主管能力训练
现场精细化管理改善提升
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程
项目专长
5S与目视管理管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划
部分服务客户:
航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯(大宇)、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……
成功项目个案:
案例一:上海某外企5S改善项目(2008/12 -- 2009/05)
工作担当:项目经理/咨询顾问
项目背景:
上海某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。**沟通,高层希望并认可我们能够**5S项目,从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程;希望在项目过程中**团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言,促进认知水平的提高,改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础,从而推动LEAN工厂的建设。
项目成就:
项目完全按期完成,项目组成员获得升职和海外培训机会;
项目质量获得客户方认可;
与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领客户前往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。
案例二: 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目(2011/03-- 2013/04)
工作担当:精益办主任
项目背景:
公司**几年的精益生产改善,至2010年底,已经基本过渡到生产线作业,但并未真正实现产品流动,同时,因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题,品质问题异常突出。2011年年初,结合新工厂布局规划工作,开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。
项目成就:
完成样板线改造并推广,实现生产单件流及少人化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整体物流距离削减85%以上,实现新工厂布局规划设计,优化物料搬运路线,实现小批量配送,内部物流格局的根本性变化。
启动库存管理优化项目,建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型,并开展库存管理改善。
案例三:某配件后市场服务公司管理系统优化(2013/04 -- 至今)
工作担当:副总经理
项目背景:
公司深受订单波峰波谷的困扰,长期以来生产效率低下,订单处理周期过长,准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平,提高公司效益和员工收益,开展全面的管理系统优化工作。
项目成就:
开展生产与物流绩效改善,提高交付能力,订单处理周期由一周以上改善至3.77天;
生产部门效率分别提升119%和51%,物流部门效率提升74%;准时交付率达95%以上;
进行仓储管理优化,提升仓储利用率和改善库存管理水平,规划设计物流配送中心,优化内部运作流程,库存周转率由8次改善至10次以上。
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
报名详情:
收费标准:¥3500/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)