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生产计划、采购计划与库存控制PMC

培训对象: 高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

课程目标: 什么是四种生产供应类型? 什么是‘冻结-滚动计划制度’? 如何编制双线型甘特图? 如何编制ERP的BOM? 产能评估五大步。 车间作业计划五大步。 库存管理五大KPI指标。 呆滞物品如何管理? 定量法补货与定期法补货。

费用说明: 4500

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生产计划、采购计划与库存控制PMC课程介绍

{课程大纲}核心要点案例分享与讨论上篇:生产计划及采购计划篇**模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些l 生产计划管理的KPI目标有哪些

l 生产计划管理各目标的关系

l 生产的四种类型

l 四种类型的决定因素是什么

l 四种类型产品应该预备什么

l 生产计划的二大分项

l 订单落实计划的基本流程(每次)

l 订单落实计划制定流程的要点

l 工厂管理的组织架构

l 生产计划的两种管理模式

l ERP能否替代人工来制定生产计划

l 统一制生产计划的岗位配置

l 工厂为什么不能按时交货?l 供应链SCOR模型

l 某公司统一制生产计划的岗位配置

l A公司的四种生产类型

l B公司订单落实计划的基本流程(每次)

第二模块:如何防范生产订单的过急或易变l 为什么老是有紧急插单?

l 销售订单审核方法的比较

l 什么是销-产协商制

l 如何改善销售订单管理的不善

l  ‘冻结-滚动计划制度’

l 冻结期的利与弊

l 如何设置冻结期

l 销售与生产协调的频率

l  “销售与生产协调会”制度

l 客户订单如何分类?

l 销售预测数据的风险性

l 如何处理客户订单的变更要求

l 如何提高生产、采购系统灵活性

l 效率式生产模式

l 灵活式生产模式

l 两种计划的比较l ‘冻结-滚动计划制度’

l 某公司客户订单的分类

第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划l **步:罗列某订单项目的生产采购活动

l 第二步:编制各活动的逻辑层次图

l 第三步:明确各项活动的预计工时

l 第四步:预测‘项目’完成总时间

l 第五步:分析交货延迟缺口

l 第六步:计算每项活动的时间缺口

l 第七步:调整相关活动的工期

l 第八步:采购、生产活动的优化

l 第九步:编制采购生产计划甘特图

l 第十步:计划执行的及时调整

l 什么是Microsoft Project软件l 开会要做哪些准备工作?

l PERT平均工期

l 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

l 抽屉文件柜的完成总时间

l 某公司编制采购生产计划甘特图

l Microsoft Project

第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划l 什么是BOM

l 为什么需要BOM

l 如何编制BOM

l BOM管理的原则

l 如何确定物品编码

l MRP计划的运作机理

l 用Excel 建立MRP系统

l 如何确保MRP计划的有效实施l 某公司Q产品的产品结构层次图

l 抽屉文件柜的物料清单-复杂版

l 某公司ERP运作案例

第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口l 生产能力由哪些要素构成?

l 两种不同生产线的产能评估

l 固定式生产线的产能预估步骤

l **步:计算固定式生产线的开机每小时的产能

l 什么是“约束管理”-TOC

l 某生产线生产n个产品时的复合产能

l 第二步:确定每班实际设备运作时间标准

l 第三步:确定每班的产能

l 第四步:产能盈亏的分析

l 第五步:生产能力不足时的对策

l 组合式生产线的产能评估步骤

l **步:按照产品推算工时负荷

l 第二步:按照设备推算工时负荷

l 第三步:设备工时与负荷的比较l D公司固定式连续生产线的产能预估步骤

l E公司某生产线生产n个产品时的复合产能

l F公司组合式间断生产线的产能评估

第六模块:如何合理制订车间作业计划l 车间作业计划的主要内容

l 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定

l 车间作业计划应何时制订

l 计划调度工作的挑战

l 车间作业计划的制订步骤

l 如何制订固定式生产线日计划表

l 生产设备开机日计划表

l 第二步:向仓库下达物料拣配指令

l 何时下达给仓库

l 谁应向仓库下达拣配指令

l 第三步:向班组下达派工指令和产品指令

l 第四步:跟踪生产进度

l 什么是MES?

l 影响车间作业计划按时完成的因素

l 第五步:如何及时调整作业进度计划l 某公司框框法生产模式

l H公司车间作业计划的制订步骤

l J公司设备开机日计划表

l MES系统

下篇:库存控制篇第七模块:库存管理的挑战是什么l 我们为什么要备库存

l 库存过高的缺点有哪些

l 财务管理的三张表

l 造成现金流问题的主要原因

l 企业老总对库存管理的要求有哪些?

l 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?

l 衡量库存是否积压的指标有哪些

l 库存周转率的几种算法

l 如何计算某单品在单库的周转率

l 如何计算公司总库存的周转率

l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些l 某公司资产负债表(Balance Sheet)

l 某公司损益表(P&L)

l 哪家公司会倒闭?

l K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

l 某公司某单品在单库周转率的计算

l 某公司总库存的周转率的计算

l L公司总库存周转缓慢的因素第八模块:如何做好原材料的库存管理l 库存的类别有哪些

l 六种库存管理的差异

l 销售型库存与仓库的关系

l 各相关部门对原材料库存的影响

l 原材料库存的两大问题

l 如何计算某原材料的缺货成本

l 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

l 如何控制呆滞物料

l 原料库存的呆滞期限如何设定

l 不同类别物料的呆滞期限如何设置

l 呆滞物品如何处理

l 造成物料缺货、过长或呆滞的原因

l 如何处理客户订单的变更要求

l 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

l 同一库存物品可能包括哪些成分

l 如何提高采购供应的稳定性?

l 如何做到“先进先出”

l 如何禁止叠放物品

l 完整板货标示的基本内容

l 板货标示的作用有哪些?

l 如何进行原材料的分类?

l 不同材料的库存管理策略

l 库存管理如何“盯死它”?

l 什么是Pareto(帕累托)分类法

l 如何进行帕累托分类?

l **步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

l 第二步:计算每一物品占总体的百分率

l 第三步:计算每一物品的累积百分率

l 第四步:编制帕累托曲线图

l 第五步:对物品进行分类

l 什么是JIT供应?

l 什么是“零库存管理”

l JIT供应的三种类型

l 供应商愿意JIT我们吗

l 如何有效实施JIT供应方式

l 什么是Milk Run

l Milk Run(循环取货)的利与弊

l 如何做好在制品的库存管理l 某公司某原材料的缺货成本的计算

l 某公司原料库存的呆滞期限设定

l M公司呆滞物品的处理

l 某公司仓库掏式摆放的改进

l N公司仓库完整板货标示的基本内容

l 饼干加工厂的原材料分类

l Pareto(帕累托)分类法

l 某公司的JIT供应?

l 某公司的Milk Run

第九模块:如何做好重复性物品的补货管理**节:做好各库存物品补货管理的现状分析

l 如何分析各库存物品的补货管理现状

l **步:绘制该单品库存曲线图

l 第二步:在库存曲线图上标出订货日期

l 第三步:分析库存曲线图

l 某公司绘制的单品库存曲线图

l P公司经济订货量的计算

l 某公司库存持有成本率的计算

l 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量

l 某公司的滚动式补货

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

l 如何选择适合的补货方法

l 什么是定量补货法

l 如何确定补货点?

l 影响补货点的因素

l 如何确定补货量?

l 如何计算经济订货量

l 采购订货的成本包括哪些内容

l 如何计算库存持有成本率

l 为什么要计算单品库存持有成本

l 什么是定期补货法

l 两种补货法的比较

l 如何确定定期法的订货日期?

l 影响定期法补货量确定的因素有哪些

l 情况一:当定期间隔等于订单响应期时

l 情况二:当定期间隔长于订单响应期时

l 什么是滚动式补货

l 滚动式补货的利与弊

l 如何获知未来的需求量第十模块:如何预测需求量l 三种需求的预测

l 什么是时间序列预测法

l 时间序列预测的基本原理

l 如何实施时间序列预测法

l 时间序列预测的三大方法

l 什么是移动平均法?

l 如何选择移动平均法的N值

l 什么是加权移动平均法

l 什么是指数平滑法?

l 如何选择α值

l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟

l 如何衡量趋势性预测的误差性

l 误差率的比较

l 什么是标准差?

l 什么是正态分布?

l 计算标准差的作用

l 如何选择较佳的预测系数

l 为什么要对预测值进行校正?

l 如何对预测值进行校正

l 什么是波动性指数法?

l 老产品更换用备件的预测l 某公司的移动平均法预测

l 某公司的指数平滑法预测

l 某公司产品误差率的比较

l 用Excel计算标准差

l 某公司如何对预测值进行校正

l 某公司的 “波动性指数法”预测未来

l 老产品更换用备件的预测

第十一模块:如何合理设置安全库存量l 什么是安全库存?

l 如何设定安全库存量

l 决定安全库存量的两大要素

l 安全库存因子与库存服务水平的关系表

l 如何计算安全库存管理现状值?

l 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

l 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l 怎样推算不能缺货时的安全库存量

l 如何减少安全库存量

l 计算安全库存的必要参数

l 如何判断安全库存设定的合理性l 员工午餐如何备货?

l 安全库存因子与库存服务水平的关系表

l 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

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